
- •Введение.
- •1.1 Характеристика нпс и мт.
- •2.1 Виды и устройства насосов на нпс
- •1.3 Пуск и уход за насосами в процессе эксплуатации.
- •1.4 Уплотнения применяемые в насосах.
- •1.5 Техническое обслуживание насосов.
- •1.6 Технология ремонта центробежных насосов.
- •2. Расчетная часть.
- •2.1 Подбор насосно-силового оборудования,
- •2.2 Расчет уплотнений.
- •1.2.Расчет маслосистемы.
Содержание:
Задание на курсовой проект № 18 от 14.02.2017 г. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1. Технологическая часть.
1.1 Характеристика НПС и МТ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Виды и устройства насосов на НПС. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3 Пуск и уход за насосами в процессе эксплуатации. . . . . . . . . . . . . . .13
1.4 Уплотнения применяемые в насосе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.5 Техническое обслуживание насосов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.6 Технология ремонта центробежных насосов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
2. Расчетная часть.
2.1 Подбор насосно–силового оборудования, пересчет характеристик .26
2.2 Расчет уплотнений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3 Расчет системы маслоснабжения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Список литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Введение.
Роль трубопроводного транспорта в системе нефтегазовой отрасли промышленности чрезвычайно высока. Он является основным и одним из дешевых видов транспорта нефти от мест добычи на нефтеперерабатывающие заводы и экспорт. Магистральные трубопроводы, обеспечивая энергетическую безопасность страны, в тоже время позволяют разгрузить железнодорожный транспорт для перевозок других важных для народного хозяйства грузов.
Рассматривая систему трубопроводного транспорта нефти, следует отметить, что ей присущи основные особенности, характерные для больших систем энергетики. К ним относятся взаимосвязь с другими отраслями промышленности, территориальная распределенность, сложность, непрерывность развития и обновления, инерционность и непрерывность функционирования, многоцелевой характер и неравномерность процессов приема и сдачи нефти.
Трубопроводный транспорт нефти имеет ряд преимуществ по сравнению с водным и железнодорожным транспортом: минимальная дальность транспортировки, ритмичность работы поставщиков и потребителей, наименьшие потери нефти, наибольшая автоматизация технологических процессов.
Трубопроводный транспорт России имеет более чем вековую историю, и его появление обязано началу промышленного освоения нефтяных месторождений Баку и Грозного. У истоков создания трубопроводного транспорта стоял Д. И. Менделеев, считавший, что только построив трубопроводы, можно создать надежную основу развития нефтяной промышленности и вывести российскую нефть на мировой рынок.
Важнейшую роль в транспортировке нефти по трубопроводу играют нефтеперекачивающие станции (НПС). НПС необходимы для создания и поддержания в трубопроводе напора, достаточного для обеспечения транспортировки нефти. Основное назначение каждой нефтеперекачивающей станции состоит в том, чтобы забрать нефть из сечения трубопровода с низким напором, с помощью насосов увеличить этот напор и затем ввести нефть в сечение трубопровода с высоким напором. Основными элементами НПС являются насосные агрегаты, резервуары, системы подводящих и распределительных трубопроводов, узлы учета, устройства приема и пуска очистных устройств и поточных средств диагностики, а также системы смазки, вентиляции, отопления, энергоснабжения, водоснабжения, автоматики, телемеханики и т.п.
В данном курсовом
проекте рассматривается эксплуатация
насосов на НПС «Кириши» магистрального
продуктопровода «Ярославль — Приморск»
протяженностью 1100 км. Годовой объем
перекачки
.
Перекачиваемый продукт — дизельное
топливо.
1.1 Характеристика нпс и мт.
Магистральные трубопроводы - это капитальные инженерные сооружения, рассчитанные на длительный срок эксплуатации и предназначенные для бесперебойной транспортировки на значительные расстояния природных и искусственных газов (в газообразном или сжиженном состоянии), нефти, нефтепродуктов, воды, твердых и сыпучих тел, взвешенных в потоке воздуха или поды, от мест их добычи, переработки, забора (начальная точка трубопровода) к местам потребления (конечная точка).
В состав магистральных трубопроводов входят:
нефтеперекачивающие станции (НПС);
емкости для хранения нефти, нефтепродуктов и газа;
линейная часть трубопровода с ответвлениями и лупингамн, запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами подключения НПС;
линии электропередачи, установки электрохимзащиты (ЭХЗ);
противопожарные средства, противоэрозионные и защитные сооружения трубопроводов;
• постоянные дороги и вертолетные площадки, расположенные вдоль грассы трубопровода, и подъезды к ним, опознавательные и сигнальные знаки и т. д.
В настоящее время все вновь строящиеся, а также реконструируемые магистральные трубопроводы и отводы от них условным диаметром до 1400 мм включительно с рабочим давлением 1,2 - 10 МПа должны проектироваться с учетом основных положений строительных норм и правил (СНиП 2.05.06-85* [114)). Эти нормы не распространяются на трубопроводы, прокладываемые в городах и населенных пунктах, в районах морских акваторий, на промыслах, а также на трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов, оказывающих коррозионные воздействия на металл труб или охлажденных до температуры ниже минус 40°С.
Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, в зависимости от условного диаметра Ру подразделяются на четыре класса:
класс I 1000мм < Ру< 1200 мм;
класс II 500мм < Ру< 1000 мм;
класс III 300мм < Ру < 500 мм;
класс IV Ру < 300 мм.
Чем выше класс трубопровода, тем большую опасность он представляет в случае разрушения, и тем будут большие расстояния от оси трубопровода до близлежащих населенных пунктов, промышленных предприятий, а также отдельных зданий и сооружений [ 8. Стр. 15–16]
Для создания и поддержания в трубопроводе напора, достаточного для обеспечения транспортировки нефти, необходимы нефтеперекачивающие станции. Основное назначение каждой нефтеперекачивающей станции состоит в том, чтобы забрать нефть из сечения трубопровода с низким напором, с помощью насосов увеличить этот напор и затем ввести нефть в сечение трубопровода с высоким напором. Основными элементами НПС являются насосные агрегаты, резервуары, системы подводящих и распределительных трубопроводов, узлы учета, устройства приема и пуска очистных устройств и поточных средств диагностики, а также системы смазки, вентиляции, отопления, энергоснабжения, водоснабжения, автоматики, телемеханики и т.п.
Нефтеперекачивающие станции подразделяются на головные (ГНПС) и промежуточные (ПНПС). Головная нефтеперекачивающая станция предназначена для приема нефти с установок ее подготовки на промысле или из других источников и последующей закачки нефти в магистральный нефтепровод. Промежуточные станции обеспечивают поддержание в трубопроводе напора, достаточного для дальнейшей перекачки.
Объекты, входящие в состав ГНПС и ПНПС, можно условно подразделить на две группы: первую — объекты основного (технологического) назначения и вторую — объекты вспомогательного и подсобно-хозяйственного назначения.
К объектам первой группы относятся: резервуарный парк; подпорная насосная; узел учета нефти с фильтрами; магистральная насосная; узел регулирования давления и узлы с предохранительными устройствами; камеры пуска и приема очистных устройств; технологические трубопроводы с запорной арматурой.
К объектам второй группы относятся: понижающая электроподстанция с распределительными устройствами; комплекс сооружений, обеспечивающих водоснабжение станции; комплекс сооружений по отводу промышленных и бытовых стоков; котельная с тепловыми сетями; инженерно-лабораторный корпус; пожарное депо; узел связи; механические мастерские; мастерские ремонта и наладки котрольно-измерительных приборов (КИП); гараж; складские помещения; административно-хозяйственный блок и т.д.
На головных нефтеперекачивающих станциях осуществляются следующие технологические операции: прием и учет нефти; краткосрочное хранение нефти в резервуарах; внутристанционные перекачки нефти (из резервуара в резервуар); закачка нефти в магистральный трубопровод; пуск в трубопровод очистных и диагностических устройств. На ГНПС может производиться подкачка нефти из других источников поступления, например, из других нефтепроводов или попутных нефтепромыслов.
На промежуточных нефтеперекачивающих станциях происходит повышение напора транспортируемой нефти с целью обеспечения ее дальнейшей перекачки. При работе ПНПС в режиме «из насоса в насос» (т.е. режиме, при котором конец предыдущего участка нефтепровода подключен непосредственно к линии всасывания насосов следующей НПС) промежуточные НПС' не имеют резервуарных парков; в других случаях, когда перекачка ведется через резервуары или с подключенными резервуарами такие парки на ПНПС имеются. На ПНПС устанавливаются также системы сглаживания волн давления и защиты от гидравлических ударов. [ 2. Стр. 152]
Рассматриваемая в курсовом проекте НПС «Кириши» является промежуточной перекачивающей станцией с основными насосами типа
НМ 710–280 с приводом от электродвигателя СТДП1250-2УХЛ4 с мощностью 1250 кВт.