1.5 Эксплуатация очистных сооружений
Производство очистных сооружений, их возведение и запуск в работу - основные, но не исчерпывающие этапы очистки стоков. Эффективность процесса зависит, и значительно, от дальнейшего функционирования системы, постоянного контроля за технологией, за составом и объемами стоков, правильного и своевременного принятия персоналом решений.
Именно правильно организованная эксплуатация очистных сооружений является залогом не только очистки вод до безопасных для людей и природы нормативов, но и долгой, беспроблемной работы всей системы. Особенно это касается небольших канализационных очистных сооружений, которые в силу своей ограниченной производительности наиболее сильно подвержены риску сбоев в работе.
Специалистами компании «Эководстройтех» проведен анализ основных причин сбоев в работе малых систем очистки стоков. Среди главных из них:
перегрузка очистных сооружений;
залповые сбросы сточных вод, их компонентов (осадок, тряпки, песок и пр.);
затопление грунтовыми, паводковыми водами;
нарушение графиков ремонтов (текущего, капитального);
несоблюдение техники безопасности, правил эксплуатации.
На основании исследований внесены необходимые корректировки в разработку и производство очистных сооружений. Определены условия и минимально необходимый перечень документации, который поставляется компанией при продаже оборудования, строительстве, модернизации, реконструкции систем очистки. И который обязателен при эксплуатации очистных сооружений.
Такой перечень документов и действий персонала содержит:
технологический паспорт: составляется на всю очистную станцию, на каждое отдельное сооружение; в нем указываются технические данные, проектная производительность, оптимальный режим функционирования, возможные предельные нагрузки;
регулярное наблюдение за количеством стоков, поступающих от источников на промышленные очистные сооружения, их составом по загрязнениям;
регистрация почасово, посуточно поступающих стоков, анализ эффективности работы каждого вида оборудования, их комплекта, совокупности, отдельного сооружения;
минимум ежемесячное выполнение химических, бактериологических анализов проб, отобранных перед и после каждого сооружения, оборудования; по результатам ведется анализ (например, графический, табличный) и определяется эффективно работают, например, очистные сооружения для автомоек или нет; принимаются меры по корректировке технологии.
Пробы для проведения анализов берутся среднесуточные – отбираются через установленные интервалы в течение 24 часов работы сооружения. При этом обязательно замеряется температура воздуха и сточной воды в местах ее забора. Результаты заборов и проведенных анализов записываются в специальный журнал учета работы очистных сооружений.
При проведении бактериологических и химических анализов стоков на входе, например, в флотатор, изготовленный в фирме «Эководстройтех», и на выходе из него определяется (в мг/л):
осадок по взятому объему;
количество взвешенных веществ при +105° температуре;
азот общий, аммонийный, нитратных и нитритных солей;
биохимическая потребность (БПК) в кислороде;
окисляемость (О2).
Кроме того, если это, к примеру, флотационная установка, иное оборудование, замеряется:
температура воды;
окраска стоков;
показатель рН;
зольность, влажность осадка;
количество в мл объема бактерий.
Кроме соблюдения общих Правил эксплуатации очистных сооружений малой производительности необходимо учитывать, что каждое из них работает в определенных условиях и имеет свои технологические особенности. К примеру, механические решетки для первичного улавливания крупных примесей устанавливаются даже тогда, когда стоки проходят канализационные насосные станции КНС, которые также оборудованы подобными устройствами. Причем скорость прохода сточной воды нужно регулировать – ее устанавливают более 0,7…1,0 м/сек, что соответствует наибольшей эффективности оборудования. Не стоит забывать очищать решетки, чтобы не допускать подпор воды.
Работа с отбросами
Если очистные сооружения содержат дробилки, метантанки или двухъярусные отстойники, то в последние постоянно поступают продукты от дробления отбросов. Следует отбирать ежемесячно их среднесуточную пробу, подвергать анализу на объемный вес, зольность, влажность, состав. При отсутствии дробилок обезвреживание отбросов должно производиться следующим образом:
при суточном количестве отбросов меньше 100 кг: захороняются в отведенных специально местах (согласовываются с санэпидстанцией) с обсыпание торфом (компостирование), землей;
при суточном количестве отбросов больше 100 кг, но менее 500 кг: смешиваются с бытовыми отбросами и помещаются в специальные биотермические камеры;
при суточном количестве отбросов более 500 кг: прессуются и сжигаются в дальнейшем при добавлении горючих веществ.
Эксплуатация песколовок
Песколовки при производстве очистных сооружений компанией «Эководстройтех», обычно, размещаются обычно перед первичными отстойниками. При работе нужно следить за скоростью прохождения через них стоков. Эффективными являются для горизонтальных конструкций 0,15…0,30 м/сек, для вертикальных – 0,035 м/сек.
Песок, осевший в песколовках удаляют вручную или с использованием различных механизмов (песковые насосы, нории, гидроэлеваторы, которые также есть в ассортименте выпускаемого компанией «Эководстройтех» оборудования). Конкретно технология зависит от объема поступающих стоков в сутки и принимается при их значениях, соответственно, до 200 м³ и более.
За собираемым из стоков песком необходимо следить. Брать пробы, определять зольность, фракционный состав, влажность. Наблюдая следует определить время минимального и максимального притоков, например, в очистных сооружениях для автомоек. А это покажет, когда отключать или включать отделения песколовок, чтобы придать оптимальные скорости движения воды в них.