1.5 Приемка оборудования в эксплуатацию после диагностики.

Передача оборудования в ремонт осуществляется старшим инженером НПС.

Перед сдачей в ремонт оборудование с соответствующими технологическими коммуникациями должно быть очищено от пыли, масла, грязи. Подходы к оборудованию, а также рабочее место для ремонта или демонтажа должны быть освобождены от посторонних предметов и подготовлены для укладки деталей и узлов оборудования.

Ответственность за подготовку оборудования к передаче в ремонт возлагается на инженеров служб НПС.

При выводе оборудования в ремонт паспорт (формуляр) на соответствующее оборудование, акт сдачи оборудования в ремонт с результатами диагностического контроля (в случае перехода к системе ТОР по фактическому техническому состоянию) передается исполнителю ремонта (БПО).

Старший инженер и ИТР НПС осуществляют контроль качества ремонта с применением методов и средств технической диагностики, а также контроль своевременного и правильного заполнения соответствующих журналов и формуляров сведениями о выполненных ремонтных операциях.

Приемка оборудования из ремонта осуществляется старшим инженером НПС у начальника участка или мастера участка БПО.

Вышедшее из ремонта оборудование НПС считается принятым в эксплуатацию после проверки его технического состояния, проведения испытаний в рабочем режиме (обкатки):

после текущего ремонта - в течение 8 ч;

после среднего и капительного ремонта - 72 ч.

Сдача в ремонт и приемка из ремонта оформляются актом

В паспорт (формуляр) оборудования, подвергшегося одновременно с ремонтом модернизации, вносятся соответствующие изменения с указанием даты. В этом случае на оборудовании ниже заводского табличного маркера дополнительно устанавливается табличка с указанием новых параметров, названия организации, выполнившей модернизацию, дата.

БПО (ЦБПО), выпуская оборудование из капитального ремонта, должна определить сроки следующего диагностического контроля и ремонта, ресурс с момента начала эксплуатации в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. [8 стр.58-62]

2.Расчетная часть

2.1 Определить объем резервуарного парка.

Исходные данные:

Для проведения технологического процесса на НПС «Ярославль» можно применить резервуары с объемами 5000,10000,20000,50000.Для каждого из вариантов определим количество резервуаров.

принимаем 14

принимаем 7

принимаем 4

принимаем 2

Оптимальный вариант является от 6 до 12 штук. Применял 7 штук.

Определим процент превышения фактической резервуарной емкости от теоретической.

Процент превышения составит 102%-100%=2%

По технологическим нормам не должно превышать 5% . Можно сделать вывод что объем резервуарного парка и побор резервуаров определен правильно.

2.2 Подбор насоса.

Подбор насосных агрегатов на данном участке нефтепродуктопровода:. Прокачиваемый продукт дизельное топливо.

Исходные данные.

1. Находим часовую производительность

Где - годовая производительность

-коэффициент неравномерной перекачки равный 1,05

=350 суток- количество рабочих дней НПС в календарном году.

Из полученных результатов подбираем насос магистральный.

« Нормальный ряд центробежных насосов (ГОСТ 12124 – 74) (рис. 1)

Из (рис. 1) Нормальный ряд центробежных насосов, применяем насосы тип НМ 1250-260

2.3 Расчет системы охлаждения центробежного магистрального насоса.

Исходные данные

Насос - МН 1250-260

Электродвигатель - СТДП1250-2УХЛ4

Трансмиссия

2.4 Расчет щелевого уплотнения

Рис.1 Щелевое уплотнения насоса НМ 1250-260

1– корпус насоса;

2– рабочее колесо;

3­– уплотнительное кольцо;

D– наружный диаметр рабочего колеса;

– наружный диаметр уплотнительного кольца ;

l– длина щелевого уплотнения, отношение длины щелевого уплотнения к диаметру рабочего колеса должна находиться в пределах от 0,12 до 0,15;

– величина зазора щелевого уплотнения.

ΔQ– количество жидкости перетекаемое внутри насоса из области

высокого давления в область низкого, чем меньше величина ΔQ, тем лучше показатели работы центробежного насоса. Неудовлетворительная работа внутреннего бесконтактного уплотнения сказывается на производительности насосного агрегата.

НМ 1250-260 который имеет следующие параметры

• Подача, Q– 1250 ;

• Напор, H– 260 м;

• К.П.Д, η– 80%;

• Число ступеней –1;

• Наружный диаметр рабочего колеса, – 440 мм;

• Наружный диаметр уплотнительного кольца– 26 мм;

• Кинематическая вязкость а/б АИ-92, ν– ;

• м.

1. Проверяем отношение длины щелевого уплотнения к диаметру рабочего колеса, конструктивно принимаем длину щелевого уплотнения :

– Требованиям конструктивного оформления (0,12 – 0,15) соответствует.

2. Определяем перепад давления щелевого уплотнения:

3. Определяем скорость течения жидкости в щелевом уплотнении:

(2)

4. Определяем площадь поперечного сечения щелевого уплотнения:

(3)

5. Определяем режим течения жидкости:

(4)

значит режим течения жидкости ламинарный.

6. Определяем коэффициент гидравлического сопротивления по формуле Стокса :

(5)

7. Определяем коэффициент расхода жидкости:

(6)

8. Определяем ΔQ:

(7)

9. Проверяем решение:

(8)

Вывод: При расчете мы приняли величину зазора уплотнения =0,3 мм. При такой величине зазора переток жидкости через щелевое уплотнение составило 0,01% от подачи насоса.

Список использованной литературы.

1. А.А Коршак ”Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов ”

Недра ,2008.

2. А.А Коршак ”Нефтеперкащивающие станции”2015.

3.А.А Коршак ”Нефепромысловое дело”2002.

4. П.И Тугунов, В.Ф Новоселов, А.А Коршак, А.М Шамазов ”Типовые расчеты при проектировании и и эксплуатации нефтебаз и нефтепродуктов” Недра ,2002.

5.Акбердин А.М., Гумеров А.Г., Гумеров Р.С. “Эксплуатация оборудования нефтеперекачивающих станций” 2001 г.

6.В. Я. Карелин, А.В. Минаев “НАСОСЫ И НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ” Стройиздат, 1986.

7. В.Б.Галеев,М.З.Карпачев,В.И.Харламенко”Магистральный нефтепродуктопровод ”. Недра ,1978 г.

8.В.И Харламенко, М.В Голуб ” Эксплуатация насосов магистральных нефтепродуктопроводов”. Недра ,1976 г.

9. Л.Г. Колпаков, Учебное пособие «Эксплуатция магистарльных центробежных насосов»,

10. С.М Вайншток , « Трубопроводный транспорт нефти»

УТЭК.21.02.03.КП.23.00.000.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Сафин А.А

Эксплуатация оборудования НПС «Ярославль»

Лит.

Лист

Листов

Провер.

Газизов В.Т

1

28

Реценз.

2ЭННУ

Н. Контр.

Утверд.