2.10.2 Раскрой манжеты

До вывоза на трассу в стационарных условиях при комнатной температуре произвести раскрой манжеты из рулона ленты "Терма-СТ" по ТУ 2245-002-44271562-00. Отмерить и отрезать манжету для изоляции стыкового соединения труб заданного диаметра в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9. Длина манжеты в зависимости от диаметра стыка

Диаметр стыка, мм	Длина манжеты, м	Диаметр стыка, мм	Длина манжеты, м
273	1,00	720	2,40
325	1,15	820	2,75
377	1,30	1020	3,35
426	1,50	1220	4,00
530	1,80	1420	4,60

В случае использования для изоляции стыков материалов «Терма-СТ», поставляемых в комплекте с трубами с заводским покрытием в виде упакованных мерных отрезков на один стык, необходимо убедиться в правильности длины манжеты. При наложении отрезка вокруг трубы перехлест манжеты должен составлять не менее 50 мм.

Срезать с двух сторон одного конца манжеты уголки размерами 50 мм в поперечном направлении (по ширине манжеты) и 15 мм в продольном направлении (по длине манжеты). Отрезанную манжету аккуратно свернуть в рулон адгезионным слоем вовнутрь, оставляя свободным конец со срезанными углами.

При раскрое, последующей транспортировке манжеты к изолируемому стыку и ее установке необходимо исключить загрязнение и попадание влаги на ее поверхность, в особенности со стороны клеевого слоя.

2.10.3 Приготовление и нанесение эпоксидного праймера

Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов А и Б, поставляемых в отдельных емкостях. Содержимое каждой емкости предназначено для изоляции одного стыка определенного диаметра трубы (см. маркировку на ярлыке).

Эпоксидный праймер готовят путем смешения компонентов А и Б (в соотношении 6:1 по массе) непосредственно перед его нанесением на поверхность каждого сварного соединения.

Температура компонента А перед его смешением с компонентом Б должна быть 25-35 ºC. В холодное время года необходимо выдержать емкость с компонентом А при указанной выше температуре в помещении или термостате не менее 1 часа.

Содержимое емкости с компонентом Б влить в емкость с компонентом А. Смесь тщательно перемешать в течение 3-5 минут мешалкой или шпателем до получения однородной консистенции. Перемешивание производить при температуре не ниже 0 ºС. Контроль качества смешения производить визуально по отсутствию непромешанных следов компонента Б. Приготовленная композиция должна быть использована в течение 30 минут.

Поверхность сварного соединения, подготовленную в соответствии с разделом 2.10.1, перед нанесением эпоксидного праймера нагревают до температуры 40-60 ºC.

Эпоксидный праймер наносят на поверхность наливом на верхнюю образующую трубы, равномерно растирая его шпателем по всей поверхности металла и на 10 мм заводского покрытия по фаске.

2.10.4 Установка манжеты

Нагреть изолируемую зону (запраймированную поверхность металла и заводское покрытие) до температуры 80-90 ºС. Нагрев праймера производить до его полного отверждения (по всей толщине слоя).

Нагрев производить при непрерывном перемещении размашистыми движениями пламени газовой горелки, подвергая каждый участок поверхности многократному нагреву, исключая локальный перегрев, особенно заводского покрытия.

По мере нагрева контролировать температуру с помощью контактного термометра на праймированной поверхности и на заводском покрытии.

В случае установки манжеты "Терма-СТ" без праймирования поверхности стыка нагрев производят до температуры 90-100 ºC с помощью кольцевой или двух ручных пропановых горелок. Продолжительность нагрева должна быть выбрана в зависимости от температуры окружающего воздуха и силы ветра таким образом, чтобы при последующей установке манжеты температура поверхности составляла не менее 90 ºC.

Установку манжеты произвести в следующем порядке:

- Концевой участок манжеты длиной 50-150 мм со срезанными уголками осторожно нагреть пламенем горелки со стороны адгезива по всей ширине манжеты.

- Установить конец манжеты на уровне 1-2 часа или 10-11 часов строго вдоль образующей трубы по ранее установленным разметкам. При этом неразвернутая часть манжеты должна быть направлена вниз.

- Приложить и прижать нагретый конец манжеты к горячей трубе, затем слегка нагреть его снаружи пламенем горелки. Рукой в защитной рукавице или валиком разгладить приложенный конец манжеты для обеспечения хорошей адгезии, следуя за контурами сварного шва и краями покрытия, удаляя воздушные пузыри.

- Разматывая манжету, аккуратно пропустить ее под трубой, не допуская контакта с грунтом, и обернуть вокруг трубы без натяга с небольшим провисом, контролируя параллельность кромок манжеты сварному шву. Нахлест ленты самой на себя (перехлест) должен составлять 50-150 мм. Нахлест ленты на заводское покрытие должен составлять не менее 75 мм.

- Непродолжительно прогреть пламенем горелки адгезив на свободном конце манжеты и наложить его на ранее зафиксированный участок, зону перехлеста нагреть снаружи пламенем горелки. Прикатать, используя ролик или термостойкие рукавицы.

- Установить замковую ленту на зону перехлеста манжеты. При этом, наружный конец

манжеты должен находиться под серединой замковой ленты. Перед установкой замковой ленты ее адгезионный слой слегка прогреть пламенем горелки.

- Зафиксировать замковую ленту на манжете в заданном положении, прогревая ее снаружи пламенем газовой горелки. Нагрев производить последовательно, начиная от сварного шва и передвигаясь по направлению к боковым торцам манжеты в ту и в другую сторону. Следует тщательно прикатать замок, удаляя из-под покрытия воздух.