
- •Содержание
- •5.2 Общие тенденции в развитии специальных машин
- •5.3 Основные требования, предъявляемые к машинам
- •5.4.2 Плетевозы
- •5.6.2 Драглайн
- •5.6.3 Грейфер
- •5.7.2 Конструкция основных агрегатов роторного траншейного экскаватора
- •5.8.2 Основные технические показатели и требования предъявляемые к трубоукладчикам
- •5.9.3 Машины для бестраншейной прокладки труб методом виброударного прокола
- •5.10.2 Машины для прокладки труб методом вибрационного продавливания
- •5.10.3 Машины для прокладки труб методом виброударного продавливания
- •5.11.2 Установки наклонно - направленного бурения
- •5.12 Машины для бестраншейной прокладки труб методом микротоннелирования
5.11.2 Установки наклонно - направленного бурения
Системы горизонтального направленного бурения впервые начали применяться в нефтяной индустрии для переходов под неширокими реками, где не требовалась большая точность. Сейчас они широко используются для прокладки труб под большими препятствиями, такими как шоссейные пересечения, большие реки, взлетные полосы аэропортов и др.
Малая вращающаяся управляемая буровая коронка, запускаемая с поверхности под углом 10—15°, применяется для бурения направляющей скважины диаметром 90 мм с использованием бурового раствора. Вслед за направляющей ниткой бурится труба для размыва диаметром 125 мм на расстоянии нескольких сот метров позади головки. Попеременное бурение продолжается затем на направляющей нитке и трубе для размыва до выходной точки на дальней стороне препятствия.
Направляющая нитка удаляется, и скважина расширяется вращающейся цилиндрической фрезой, присоединенной к трубе для размыва и оттягиваемой ею назад. Буровой раствор применяется для удаления грунта и поддержки расширяемой скважины. Последующие расширения продолжаются до достижения необходимого диаметра. Затем магистральные трубы присоединяются к расширяющей головке и тянутся через скважину (основные этапы процесса наклонно – направленного бурения см. рис. 35). Этим способом прокладывались трубопроводы диаметром до 1200 мм и длиной более 1,5 км.
Рис. 35. Основные этапы процесса наклонно – направленного бурения
Рис. 36. «Черрингтон 60/300R»
Общее описание установки «Черрингтон 60/300R»
Установка наклонно направленного бурения модели «Черрингтон 60/300R» (Рис. 36) имеет крутящий момент 83000 Н·м и тяговое толкающее усилие 300,000 pound (136078 кг). Модель 60/300R состоит из силового модуля и бурового станка, установленных на салазках, которые взаимосвязаны друг с другом электрической и гидравлической системами. Габариты салазок составляют в длину 11,99 м и в ширину 2,45 м, но длина стрелы бурового станка составляет 13,11 м Каретка бурового станка (Рис. 37) работает от гидромоторов, установленных на раме бурового станка и стреле с зубчатым приводом.
Рис. 37. Каретка бурового станка
Каретка обеспечивает крутящий момент и тяговое толкающее усилие в процессе бурения и тяговое толкающее усилие при протаскивании дюкера. Силовой модуль с встроенной кабиной оператора бурения можно размещать по обе стороны бурового станка.
Силовой модуль оснащен дизельным двигателем с гидравлическим приводом для гидромоторов каретки. Установка обеспечивается электроэнергией напряжением 12, либо 24 вольт постоянного тока через силовой щит или от аккумуляторов. Для улучшения обзора кабина оператора бурения имеет возможность регулировки по высоте с помощью электропривода. Разборные узлы для транспортировки см. таблицу 21.
Таблица 21. Разборные узлы для транспортировки модель 60/300R
Наименование |
Кол-во |
Длина |
Масса |
Гидравлические шланги от силового модуля к буровому станку |
6 |
15.5 м |
|
Электрические кабели от силового модуля к буровому станку |
3 |
22.5 м |
|
Стропы |
4 |
|
|
Траверса широкозахватная |
2 |
|
|
Тиски |
1 |
2.1 м |
3450 Pounds 1565 кг |
Подвесной пульт тисков |
1 |
5.8 м |
|
Подъемный блок тисков |
1 |
0.5 м |
|
Кронштейн скребка-очистителя тисков |
2 |
1.0 м |
|
Хомут скребка-очистителя тисков |
1 |
0.7 м |
|
Cкребок-очиститель тисков |
1 |
0.43 м |
|
Передняя площадка тисков |
1 |
|
|
Продолжение таблицы 21.
Цифровой указатель уровня стрелы |
1 |
0.17 м |
|
Двойное ограждение площадок бурового станка |
6 |
3 м |
|
Тройное ограждение площадок бурового станка |
2 |
3.1 м |
|
Торцевая свая бурового станка |
1 |
0.9 м |
|
Торцевой поручень бурового станка |
1 |
0.9 м |
|
Ограждение крыши силового модуля |
3 |
1.1 м |
|
Подвесной регулятор кабины |
1 |
10.0 м |
|
Замок кресел кабины |
1 |
2.0 м |
|
Фиксатор положения кабины |
2 |
1.0 м |
|
Рупор радиомегафона |
1 |
0.28 м |
|
Прибор хода насоса "ТОТСО" |
1 |
|
|
Датчики прибора хода насоса |
2 |
|
|
Силовой модуль.
К
Рис. 38. Силовой модуль с встроенной кабиной оператора бурения.
Подвесным пультом кабины оператора бурения является электрический кабель длиной 10 м с переключателем подъема/cпуска кабины. Для жесткого фиксирования кабины оператора в верхнем положении после подъема кабины ее необходимо зафиксировать 4 стопорными пальцами в ответных отверстиях. Для подъема в кабину оператора пользуются лестницей, расположенной на задней стенке корпуса кабины оператора бурения с правой стороны силового модуля. Аварийный люк кабины оператора бурения расположен с левой стороны силового модуля Освещение расположено по периметру потолка кабины. Выключатель освещения расположен на левой от входа через дверь стене кабины оператора бурения.
Измерительные приборы и панель управления двигателем расположены между передними окнами кабины оператора бурения.
К приборам относятся (сверху-вниз) - указатель наличия топлива; вольтметр; указатель температуры воды; указатель температуры масла; указатель давления масла и тахометр. На панели, установленной под приборами находятся (сверху-вниз) - переключатель скорости вращения двигателя, включения двигателя, аварийной остановки, переключатель метрической/английской систем измерения для дисплея (LED).
Приборы управления бурением расположены на пульте управления под передними окнами кабины в следующем порядке (слева-направо) - прибор хода бурового насоса, прибор давления бурового раствора, прибор давления в разомкнутом контуре, прибор вращающего момента тисков, прибор крутящего момента, указатель нагрузки лебедки. Также расположен регулятор давления в разомкнутом контуре для установки максимального давления. Слева и справа от пульта управления расположены регуляторы яркости освещения кабины по периметру и, по отдельности, - слева и справа отдельными переключателями. Радиомегафон установлен под центром пульта управления. Выносной рупор радиомегафона устанавливается в одном из трех пазов снаружи над передними окнами кабины оператора бурения и подключается к разъему на передней стене кабины.
Дисплей LED можно устанавливать как по левой, так и по правой стороне кабины оператора бурения, в зависимости от положения кресла оператора бурения. Дисплей закрепляется на съемном кронштейне к стене. Крепления кронштейна расположены на левой и правой стене кабины оператора бурения под окнами. Дисплей LED выводит показатели числа оборотов в минуту, крутящего момента, скорости подачи и нагрузки лебедки.
Кресло оператора бурения - пневматическое с возможностью регулировки по высоте, подачи вперед-назад, наклонов и изменения в объеме. В транспортном положении кресло фиксируется специальным замком, а при производстве буровых работ приводится в рабочее положение. Под каждую руку на подлокотниках установлены панели управления с шестью освещаемыми переключателями, которыми осуществляется управление различными работами. Три передних переключателя левого подлокотника контролируют скорость бурового насоса (-/+), сцепление (включено/выключено), устройство подачи бурового раствора (включено/выключено). Три задних переключателя контролируют работу центробежных насосов (1, 2, либо обоих), скорость (большая/малая), и сцепление (включено/холостое вращение). Четыре передних переключателя правого подлокотника контролируют положение тисков (вверх/вниз), сброс или набор крутящего момента (-/+), нижней челюсти (открыто/закрыто) и верхней челюсти (открыто/закрыто). Два задних регулятора контролируют скорость работы лебедки (высокая/средняя/малая) и сцепление (холостое вращение/включено). Спереди на обоих подлокотниках установлены две рукоятки (джойстика) с возможностью хода только вперед/назад. Левый джойстик остается в заданном положении и изменяет скорость вращения привода каретки - по часовой стрелке (вперед), против часовой стрелки (назад). Правый джойстик - самоцентрирующийся и изменяет скорость каретки станка при движении вперед (вперед) и назад (назад). Каждый подлокотник кресла оператора бурения соединен кабелем с разъемами в правой нижней части пульта управления. Левый подлокотник подключается к ближайшему разъему, правый - к дальнему разъему.
На задней стене кабины оператора бурения располагается система навигации.
Установлено кресло, которое при транспортировке фиксируется специальным замком вместе с креслом оператора бурения. Под системой навигации расположен кондиционер, работающий от переменного тока 120 вольт/60 Герц. Еще ниже по центру расположена электрораспределительная коробка (LP-2) кабины оператора бурения и компьютер, выдающий информацию на дисплей LED.
При том, что во входную электрораспределительную коробку кабины вводится с заземлением ток 208-240/120 вольт на 60 герц, в кабине оператора бурения ток распределяется по двум автономным электрическим цепям напряжением 120 вольт. Под системой навигации справа расположена сетевая предохранительная коробка с двумя автоматическими прерывателями цепи на 20 ампер. Одна штепсельная розетка расположена на правой стороне под окнами, другая - под приборами системы навигации.
Описание установки Tidril Модель 60/300-500M
Tidril Модель 60/300-500M горизонтальный стенд наклонно направленного бурения (Рис. 39) производит 83000 Н·м вращающего момента, и 136 т вместимость, включая вспомогательное добавление (крепление) отхода. Буровая установка поставляет 227 тонн перемещения мощности (энергии). Установка 60/300 состоит из трех смонтированных на салазках модулей, которые связаны электрически и гидравлически и называются блоком питания, кабиной управления, и буровым агрегатом. Стеллаж бурового агрегата – 11,99 метров (472 дюйма) длиной и 2,45 метра (97 дюймов) шириной. Несущая конструкция обеспечивает вращающий момент для бурения и лебедки для выталкивания или перемещения канала. В центре несущей конструкции - гильза шпинделя, которая обеспечивает подключение (связь) с бурильной колонной. Электрически управляемые, гидравлически прооперированные тиски установлены на передней стороне стрелы, чтобы провести (держать) бурильную трубу при соединении и разъединении.
Рис. 39. Tidril Модель 60/300-500M
Блок питания и кабина управления могут быть помещены вместе с обеих сторон бурового агрегата. Блок питания содержит гусеницу, дизельный двигатель, который соединен к гидронасосам, чтобы снабдить жидкостью гидросистемы и поднять давление двигателя бурения на несущие конструкции. Кабина управления имеет пост бурильщика на одном конце для управления буровыми работами. Также в кабине управления находятся электрические коллекторы (соединительная коробка), тепловой насос, и счетчик для инспектора, чтобы оперировать оборудованием обзора.
Характеристики установок для наклонно – направленного бурения известных фирм производителей представлены в таблицах 22 – 26.
Таблица 22. Отечественные установки наклонно направленного бурения
Модель |
Максимальная глубина бурения, м |
Максимальный диаметр бурения, мм |
Максимальное тяговотолкающее усилие |
Макси-мальный крутящий момент на вращение |
Дополнительные техни-ческие характеристики |
УББТП -1 |
1000 |
800 |
200т |
10 тм |
Общая масса установки, т-90. Угол в плане, град – 10…16. |
Таблица 23. Установки ННБ фирмы Херренкнехт АГ (Германия)
Модель |
Макси-мальная глубина бурения, м |
Макси-мальный диаметр бурения, мм |
Макси-мальное тяговотол-кающее усилие |
Макси-мальный крутящий момент на вращение |
Дополни-тельные техни-еские характе-ристики |
НК 100/150 |
600…700 |
От 800 |
1000/1500 кН |
60000/ 30000 Нм |
Общая масса установки, т-35. Угол в плане, град – 7…15. |
НК 200/300 |
800 |
1000…1200 |
2000/3000 кН |
80000/ 40000 Нм |
Общая масса установки, т-60. Угол в плане, град – 7…15. |
НК 300/400
|
1000 |
1500 |
3000/4000 |
120000/ 60000 Нм |
Общая масса установки, т-65. Угол в плане, град – 7…15. |
Таблица 24. Установки ННБ фирмы Дрилл Тек ГУТ ГмбХ (Германия)
Модель |
Макси-мальная глубина бурения, м |
Макси-мальный диаметр бурения, мм |
Максим-альное тяговотол-кающее усилие |
Макси-мальный крутящий момент на вращение |
Допол-нительные техни-ческие харак-теристики |
Буровая машина EG 2023.1. |
|
|
170 кН |
5924 Нм |
Общий вес установки, т-40. Угол в плане град- 10…33. |
Буровая машина EG 214 |
|
|
400 кН |
19899 кН |
Общий вес установки, т-29. Угол в плане град- 10…33. |
Буровая машина EG 3102 DR |
|
|
1000 кН |
45000 Нм |
Общий вес установки, т-53,5. Угол в плане град- 10…30. |
Буровая машина EG 3102.3 DR |
|
800 |
2609 кН |
121680 Нм |
Общий вес установки, т-83,35. Угол в плане град- 5…15. |
Буровая машина EG 3204.1. |
|
|
4000 кН |
157812 Нм |
Общий вес установки, т-91,85. Угол в плане град- 8…15. |
Таблица 25. Установки ННБ Навигатор фирмы Вермеер (США)
Модель |
Макси-мальная глубина бурени, м |
Макси-мальный диаметр бурения, мм |
Макси-мальное тяговотол-кающее усилие |
Макси-мальный крутящий момент на вращение |
Допол-нительные техни-ческие харак-теристики |
D7х11а |
95 |
300 |
3,54 т |
1505 Нм |
Общий вес установки, т-2,2. |
D10х15а |
130 |
300 |
4,5 т |
2034 Нм |
Общий вес установки, т-3,95. |
D16х20а |
190 |
410 |
7,26 т |
2708 Нм |
Общий вес установки, т-3,99. |
D24х26а |
300 |
410 |
10,79 т |
3520 Нм |
Общий вес установки, т-7,25. |
D24х40а |
320 |
600 |
10,79 т |
5415 |
Общий вес установки, т-7,53. |
D40х40 |
400 |
600 |
18,14 т |
5414 Нм |
Общий вес установки, т-13,15. |
D50х100 |
600 |
1000 |
22,5 т |
13560 Нм |
Общий вес установки, т-13,24. |
D80х100 |
700 |
1000 |
36,28 т |
13560 Нм |
Общий вес установки, т-16,87. |
D150х300 |
|
|
65 т |
|
Новая установка. |
Таблица 26. Установки ННБ фирмы Ditch Witch (США)
Модель |
Макси-мальная глубина бурения, м |
Макси-мальный диаметр бурения, мм |
Максимальное тяговотол-кающее усилие |
Макси-мальный крутящий момент на вращение |
РТ 1010 |
|
|
3992 кг |
1125 Нм |
JT 920 |
|
|
3629 кг |
1491 Нм |
JT 2321 |
|
|
9070 кг |
1762 Нм |
JT 8/60 |
|
|
1020 кг |
2575 Нм |
JT 3510 |
|
|
13080 кг |
3620 Нм |
JT 7020 |
|
|
31150 кг |
13600 Нм |