
- •Введение
- •1.Краткая характеристика района строительства
- •1.1 Общая характеристика района
- •1.2 Гидрологические условия
- •2. Проектные и технические решения
- •2.1 Проектные решения
- •2.2 Технические решения
- •3. Расчет основных элементов.
- •3.1 Расчет толщины стенки
- •3.2 Проверка на прочность трубопровода в продольном направлении
- •3.3 Проверка на пластические деформации трубопровода
- •3.4 Проверка устойчивости трубопровода против всплытия
- •3.5 Определение параметров балластировки
- •3.6 Расчет усилия протаскивания. Расчет тягового усилия и подбор тяговых средств
- •3.7 Расчет напряженного состояния трубопровода при изоляционно-укладочных работах
- •3.8 Расчет устойчивости и непотопляемости понтона
- •3.9 Непотопляемость и аварийная устойчивость
- •4.Организация строительства
- •4.1 Организационная подготовка к строительству.
- •5. Технология строительства.
- •5.1 Подготовительные работы
- •5.2 Земляные работы
- •5.3. Сварка и монтаж трубопровода
- •1Й этап:
- •5.3.1 Клеймение стыков
- •5.4 Изоляция трубопровода
- •5.5 Футеровка трубопровода
- •5.6 Балластировка трубопровода
- •5.7 Укладка трубопровода
- •5.8Очистка и гидравлическое испытание
- •5.9Берегоукрепительные работы
- •6. Контроль качества работ.
- •7. Охрана окружающей среды при производстве работ.
- •7. 5. 1 Комплекс мер по охране окружающей среды
- •8. Техника безопасности
- •8. 1 Анализ опасностей
- •8. 1. 1 Основные производственные опасности и вредности на объекте
- •8.1.2 Вредное воздействие газа на организм человека
- •8. 2 Выполнение санитарных и противопожарных норм, правил техники безопасности
- •8. 3 Охрана труда
- •8. 3. 1 Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту, гарантирующие безопасность труда.
- •8. 3. 2 Средства и оборудования для пожаротушения
- •8. 3. 3 Средства индивидуальной защиты
- •8.4 План ликвидации возможных аварий
- •8.4.1 Общие мероприятия по предупреждению аварий
3.5 Определение параметров балластировки
Принимаем чугунные грузы;
Диаметром 530 мм,
масса груза
,
R1
= 385 мм, R2
= 320 мм, R
255
мм, A=360
мм, М=500 мм.
Вес балластировки в воздухе:
где
-расчетная нагрузка от веса продукта
(
;
;
Расстояние между грузами:
Количество грузов:
где L
-длина участка
;
комплектов;
3.6 Расчет усилия протаскивания. Расчет тягового усилия и подбор тяговых средств
Исходные
данные: грунт
-суглинки, угол внутреннего трения
грунта
=25,
удельный вес грунта в воздухе
=15
103
Н/м, сцепление
грунта
=10
103
Н/м2;
балластировка произведена кольцевыми
чугунными пригрузами, длина протаскиваемого
трубопровода L=280
м; удельный вес деревянной футеровки -
. Основным
параметром укладки трубопровода в
проектное положение протаскиванием
по дну траншеи с помощью заранее
уложенного по дну тросса является усилие
протаскивания
.
Первая стадия: трогание трубопровода с места по грунтовой дорожке.
где f -коэффициент трения трубопровода о грунт при продольных перемещениях,
C –сопротивление трубопровода сдвигу, обусловленное сцеплением грунта;
G -общий вес офутерованного трубопровода в воздухе:
где L -длина протаскиваемого трубопровода, L=280 м,
-расчетная нагрузка
от собственного веса футеровки,
где
-удельный вес деревянной футеровки,
-наружный
диаметр офутерованного трубопровода.
;
E -пассивный отпор грунта движению пригрузов:
где t=0,17 м -толщина пригруза [ ] ;
-удельный
вес грунта в воздухе [ ];
-
угол внутреннего трения грунта;
N -число пригрузов на трубопроводе;
I -длина хорды той части пригруза , которая погружена в грунт;
где
-диаметр
кольцевого утяжеляющего груза;
где
=0,3Dн
-длина части окружности трубы, резавшейся
в грунт;
;
;
Вторая стадия: скольжение по грунтовой дорожке. Независимо от способа балластировки:
;
Третья стадия: скольжение по дну подводной траншеи. Независимо от способа балластировки:
где
-общий вес протаскиваемого трубопровода
в воде,
-коэффициент трения
трубопровода о грунт в воде, ориентировочно:
;
Четвертая стадия: трогание трубопровода с места после временной (более одного часа) остановки протаскивания.
где
-площадь поверхности контакта трубопровода
и пригрузов с грунтом;
где L
-длина перехода ,
-угол дуги опирания на грунт;
-интенсивность
присоса трубопровода ко дну подводной
траншеи
;
;
где
-значение
сцепления грунта в воде;
;
Расчётное тяговое
усилие
определяется:
где
-коэффициент условий работы, принимаемый
mтяг=1,1
при протаскивании лебедками,
-максимальное
усилие протаскивания;
Для уменьшения усилия протаскивания производим подъём конечного участка трубопровода трубоукладчиками. Используем 15 трубоукладчиков ТГ-321. Это позволяет уменьшить тяговое усилие на первой стадии. Расстояние от точки касания трубопроводом грунта до первого крана-трубоукладчика определяется:
где
-
безразмерный параметр [ ];
-
высота подъёма трубопровода;
-нагрузка
от собственного веса трубопровода;
,
(9.6.16)
Расстояние между трубоукладчиками определяется:
(9.6.17)
Усилия на крюках кранов- трубоукладчиков от собственного веса трубопровода определяется:
где
-
безразмерные параметры [ ];
, (9.6.18)
; (9.6.19)
Изгибающие напряжения в трубопроводе в точках подъёма крайними трубоукладчиками определяются:
где
-
безразмерный параметр [ ];
(9.6.20)
Максимальные изгибающие напряжения в пролете определяются:
где
-
безразмерный параметр [ ];
(9.6.21)
Проверка прочности трубопровода производится по условию:
(9.6.22)
(9.6.23)
84,35<230,21;
95,26<230,1;
оба значений напряжений удовлетворяют условию прочности.
Определяем массу поднимаемого участка:
L=255м
-длинна поднятого участка,
;
Усилие протаскивания при приподнятом участке трубопровода:
;
В качестве тягового средства используем лебедку ЛП -301, с тяговым усилием 3000 кН, с подвижным блоком. (Либо бульдозер с тяговым усилием 3000 кН)
Тяговый трос подбирается в зависимости от его разрывного усилия:
где
-коэффициент условий работы,
[ ];
-коэффициент
надёжности по нагрузке от тягового
усилия,
при протаскивании по грунту [ ];
-коэффициент
однородности троса, равный для нового
троса 1,0 [ ];
-коэффициент
тросового соединения с трубопроводом,
[ ];
(9.6.24)
С учетом применения блока расчетный параметр стального каната для протаскивания трубопровода имеют следующее значение: при применение одношкивного подвижного блока о одношкивного неподвижного блока
Усилие S, создаваемое лебедкой на ходовом конце каната, определяется:
где n=2 суммарное число шкифов в блоках;
-
коэффициент равный 10 для стального
каната;
(9.6.25)
Учитывая значения разрывных усилий для стальных канатов, приведенных в сортаменте, в качестве тягового троса, выбираем стальной канат диаметром 48.5 мм маркировочной группы 1700 МПа по ГОСТ 3079-80.
Для закрепления лебедки используем анкер. Несущая способность анкера определяется с двух-трех кратным запасом по формуле:
где z - параметр определяемый по формуле:
(9.6.26),
где
-угол наклона тросовой оттяжки к
горизонту;
d -диаметр анкера;
h -глубина заложения анкера, считая от оси.
Диаметр бревен 20-25 см;
(9.6.27)
Длина анкера составляет 2м.