
- •Введение
- •1.Краткая характеристика района строительства
- •1.1 Общая характеристика района
- •1.2 Гидрологические условия
- •2. Проектные и технические решения
- •2.1 Проектные решения
- •2.2 Технические решения
- •3. Расчет основных элементов.
- •3.1 Расчет толщины стенки
- •3.2 Проверка на прочность трубопровода в продольном направлении
- •3.3 Проверка на пластические деформации трубопровода
- •3.4 Проверка устойчивости трубопровода против всплытия
- •3.5 Определение параметров балластировки
- •3.6 Расчет усилия протаскивания. Расчет тягового усилия и подбор тяговых средств
- •3.7 Расчет напряженного состояния трубопровода при изоляционно-укладочных работах
- •3.8 Расчет устойчивости и непотопляемости понтона
- •3.9 Непотопляемость и аварийная устойчивость
- •4.Организация строительства
- •4.1 Организационная подготовка к строительству.
- •5. Технология строительства.
- •5.1 Подготовительные работы
- •5.2 Земляные работы
- •5.3. Сварка и монтаж трубопровода
- •1Й этап:
- •5.3.1 Клеймение стыков
- •5.4 Изоляция трубопровода
- •5.5 Футеровка трубопровода
- •5.6 Балластировка трубопровода
- •5.7 Укладка трубопровода
- •5.8Очистка и гидравлическое испытание
- •5.9Берегоукрепительные работы
- •6. Контроль качества работ.
- •7. Охрана окружающей среды при производстве работ.
- •7. 5. 1 Комплекс мер по охране окружающей среды
- •8. Техника безопасности
- •8. 1 Анализ опасностей
- •8. 1. 1 Основные производственные опасности и вредности на объекте
- •8.1.2 Вредное воздействие газа на организм человека
- •8. 2 Выполнение санитарных и противопожарных норм, правил техники безопасности
- •8. 3 Охрана труда
- •8. 3. 1 Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту, гарантирующие безопасность труда.
- •8. 3. 2 Средства и оборудования для пожаротушения
- •8. 3. 3 Средства индивидуальной защиты
- •8.4 План ликвидации возможных аварий
- •8.4.1 Общие мероприятия по предупреждению аварий
8. Техника безопасности
8. 1 Анализ опасностей
8. 1. 1 Основные производственные опасности и вредности на объекте
Ремонт магистральных газопроводов ведётся в различных, в том числе в сложных природно – климатических условиях. Причём все основные работы, как правило, выполняются на открытом воздухе поточным методом механизированными комплексами.
При такой форме организации строительства требуется строгое соблюдение трудовой и производственной дисциплины, а также правил техники безопасности.
При строительстве магистральных газопроводов необходимо выполнять правила техники безопасности, изложенные в ГОСТах, ОСТах системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и других нормативных документах.
Основные производственные опасности и вредности на объекте состоят в следующем:
- на сравнительно узкой полосе, в рабочей зоне одновременно производятся работы и осуществляются транспортные операции, что приводит к сосредоточению в отдельных местах большого числа механизмов и движению транспорта мимо двигающихся людей в стесненных условиях;
опасные работы, связанные с опусканием в траншею плетей из труб и т.п.;
- насыщение воздуха вредными газами, парами бензина, пыльными брызгами изоляционной мастики при проведении изоляционных работ;
возможность поражения электрическим током при проведении сварочных работ;
- работы зачастую проводятся в темное время суток без достаточного освещения рабочей зоны и рабочих мест.
Поэтому строительная
площадка, участки работ, рабочие места,
проезды и подходы к ним в темное время
суток должны быть освещены соответственно.
Освещенность должна быть равномерной,
без слепящего действия осветительных
приспособлений на работающих. При
сборочно-сварочных работах для освещения
рабочих мест в темное время суток должны
применяться стационарные светильники
напряжением 220 В, подвешенные на высоте
не менее 2,5 м. Напряжение переносных
светильников не должно превышать 12
В.
Процессами повышенной опасности при строительстве трубопроводов являются – погрузка, выгрузка труб и трубных секций подъёмными средствами, транспортировка их трубовозами и плетевозами.
Работы по погрузке и выгрузке выполняют под руководством мастеров, имеющих аттестат, и ответственных за безопасное перемещение грузов грузоподъёмными машинами.
8.1.2 Вредное воздействие газа на организм человека
На эксплуатируемом объекте основными взрывопожароопасными, вредными и токсичными веществами являются: газ, этилмеркаптан (одорант).
Обслуживающий персонал, работая на действующем объекте, должен знать состав, основные свойства газов и его соединений. Действие вредных веществ, применяемых в производстве, на организм человека зависит от токсических свойств вещества, его концентрации и продолжительности воздействия. Профессиональные отравления и заболевания возможны только в том случае, если концентрация токсичного вещества в воздухе рабочей зоны превышает определенный предел.
Природный
газ - бесцветная смесь легких природных
газов, легче воздуха, не обладает ощутимым
запахом (для придания запаха добавляют
одорант). Пределы взрываемости 5,0...15,0
% объемных. ПДК в воздухе производственных
помещений 0,7 % объемных, в пересчете на
углеводороды 300 мг/м3.
Температура самовоспламенения 650°С.
При больших концентрациях (более 20 %)
действует удушающе, так как возникает
кислородная недостаточность, в
результате повышения концентрации газа
(метана) до уровня не ниже 16 % переносится
без заметного действия, до 14 % приводит
к легкому физиологическому расстройству,
до 12 % вызывает тяжелое физиологическое
действие, до 10 % - уже смертельно опасное
удушье.
Mетан - в чистом виде не токсичен, но при содержании его в воздухе 20 % и более наблюдается явление удушья, потеря сознания и смерть. Предельные углеводороды с увеличением молекулярного веса проявляют больше токсичных свойств. Так пропан вызывает головокружение при двухминутном пребывании в атмосфере, содержащей 10 % пропана. ПДК (предельно допустимая концентрация) равна 300 мг/м3 .
При концентрации 750 мг / м3 наступает опасное отравление в течении 15 - 20 мин. При концентрации 1000 мг / м3 и выше смерть может наступить почти мгновенно.