-
Требования к качеству и приемке земляных работ (засыпка траншеи)
Контроль качества
засыпки трубопровода производят
периодически через каждые 50 м. Во время
контроля проверяют:
• качество
засыпаемого грунта, в его составе не
должно быть комьев размером более
7 см., щебня, гравия и других крупных
включений;
• толщину
засыпаемого слоя и высоту валика на
соответствие проекту, при этом
допустимая величина отклонения от
нормы не должна быть более 20 мм.
После выполнения
работ представитель заказчика и
производитель работ составляют акт
на засыпку трубопровода по форме №
3.6 (ВСН 012-88, часть 2).
Таблица 18 -
Контроль качества засыпки трубопровода
|
Наименование
процессов, подлежащих контролю
|
Предмет
контроля
|
Инструмент
и способ контроля
|
Время
контроля
|
Ответственный
контролер
|
Технические
критерии оценки качества
|
|
Засыпка
трубопровода
|
Качество
грунта и засыпка
|
Визуально
|
Непрерывно
в процессе работы
|
Мастер
|
Недопустимо:
наличие пустот под трубопроводом и в
пазухах засыпанной траншеи, наличие
в засыпаемом грунте комьев размером
более 5 см., щебня, крупного гравия и
других крупных включений
|
|
Толщина
засыпаемого слоя и высота валика
|
Визуально
Мерная линейка
Мерный щуп
|
Непрерывно
в процессе работы
|
Мастер
|
Толщина засыпаемого слоя должна
соответствовать проекту
Допустимые отклонения, мм:
плюс 20;
минус 0.
|
-
Контроль качества изоляции зон сварных стыков и ремонта повреждений заводского покрытия
Контроль качества
изоляционных покрытий зон сварных
стыков производится пооперационно:
- качество очистки
изолируемой поверхности проверяется
внешним осмотром и с помощью приборов.
На поверхности не должно быть острых
выступов, заусениц, задиров, капель
металла, шлаков, ржавчины, окалины;
- качество нанесения
грунтовки проверяют внешним осмотром
на отсутствие пропусков, сгустков,
подтеков, пузырей;
- клеевая поверхность
термоусадочного материала должна
быть сплошной, без каких либо
загрязнений и на основе ее не должно
быть трещин и надрезов;
- контроль
применяемых для ремонта герметиков
и мастичного материала следует
проводить в соответствии с техническими
условиями и паспортами на них;
- качество
изоляционного покрытия проверяется
как перед укладкой, так и после укладки
трубопровода в траншею;
- качество изоляции
стыков и ремонта повреждений заводского
покрытия проверяют по прилипаемости
манжет, ширине и герметичности
нахлеста на заводское покрытие, по
толщине покрытия и его сплошности.
Ширина нахлеста на заводское покрытие
должны быть не менее 50 мм;
Каждое звено,
производящее изоляцию стыков или
ремонт заводского покрытия, должно
вести журнал учета изоляционных
работ. Записи в журнале проверяют в
процессе работы и подписывают прораб,
представитель технадзора заказчика
и представитель лаборатории.
Контроль сплошности
изоляционных покрытий засыпанного
трубопровода оформляют соответствующим
актом. По завершении работ на участке
определенной протяженности производят
катодную поляризацию, согласно
«Инструкции по контролю состояния
изоляции законченных строительством
участков трубопроводов катодной
поляризации» и оформляют соответствующим
актом.
