6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОСНОВНЫХ ВИДОВ РАБОТ
6.1 Требования к качеству и приемке земляных работ (рытья траншеи)
Технический, включая операционный, контроль качества при рытье траншей, производимый в процессе работы, заключается в систематическом наблюдении за соответствием выполняемых работ рабочему проекту, соблюдением требований проекта производства работ и действующих нормативных документов:
• СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
• СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы»;
• СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы. Правила производства работ»;
• СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства»;
• ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ».
Таблица 16- Контроль качества земляных работ
|
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролер |
Технические критерии оценки качества |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Разбивка оси траншеи |
Отклонение разбивочной оси от проектной |
Теодолит |
До начала рытья траншеи |
Геодезист |
Отклонение фактической оси траншеи от проектной должно быть не более 50 мм. на 1 км. трассы |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Рытье траншеи |
Ширина траншеи по дну |
Мерная лента, теодолит, шаблон |
Непрерывно в процессе работы |
Геодезист, исполнитель |
Допустимое отклонение половины ширины траншеи по отношению к разбивочной оси: плюс 20 см минус 5 см |
|
Глубина траншеи |
Рейка мерная |
В процессе работы |
Исполнитель |
Соответствие проекту |
|
|
Отметка дна траншеи на прямолинейных участках |
Нивелир |
Периодически (через 10 м) |
Мастер, геодезист |
Допустимое отклонение фактической отметки дна траншеи от проектной минус 10 см |
|
|
Отметка дна траншеи на вертикальных кривых упругого изгиба |
Нивелир |
Периодически (через 10 м) |
Мастер, геодезист |
Допустимое отклонение фактической отметки дна траншеи от проектной минус 10 см |
|
|
Отметка дна траншеи на вертикальных кривых принудительного гнутья |
Нивелир |
Периодически (через 2 м) |
Мастер, геодезист
|
Допустимое отклонение фактической отметки дна траншеи от проектной минус 10 см |
|
|
Крутизна откосов |
Шаблоны |
Выборочно |
Исполнитель работ, мастер |
Не более проектной |
|
|
Состояние дна траншеи |
Визуальн |
Непрерывно в процессе работы |
Исполнитель работ |
Ровная поверхность дна траншеи без гребешков |
6.2 Требования к качеству и приемке сварочно-монтажных работ
Для обеспечения качества работ необходимо проводить:
• проверку квалификации сварщиков;
• контроль исходных материалов и труб (входной контроль);
• систематический операционный (технологический контроль);
• визуальный контроль и обмер готовых сварных соединений;
• проверку сварных швов и неразрушающими методами контроля.
Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляют в объеме и с использованием методик, определяемых СНиП III-42-80* и ВСН 006-89.
Трубы и электроды могут быть использованы только после приемки и освидетельствования на соответствие требованиям ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ» (часть I, раздел 4), а также требованиям ВСН 006-89 «Сварка».
Операционный контроль проводят мастера и производители работ, при этом проверяются правильность и последовательность выполнения технологических операций при сборке и сварке.
При сборке соединений под сварку проверяют:
• чистоту полости труб и степень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей;
• соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых труб;
• величину технологического зазора в стыках;
• температуру подогрева.
В процессе сварки проверяют:
• режим сварки;
• порядок наложения шва и их количество;
• правильность выбора электродов.
При осмотре сварного шва проверяют:
• наличие на каждом стыке клейма сварщика или бригады, а на конце трубы ее порядкового номера;
• отсутствие наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор;
• точность размеров сварных швов.
Сварные стыки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям ВСН 006-89 и ВСН 012-88 (часть 1), подвергаются неразрушающему контролю в объеме и методами, указанными в проекте и в соответствии требованиями ВСН 012-88 (часть 1). Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами производится работниками службы контроля (ПИЛ, специализированных управлений по контролю и т.п.).
При выполнении сварочных работ следует своевременно оформлять производственную документацию и акты промежуточной приемки в соответствии с перечнем, представленным в ВСН 012-88 (часть 2), в том числе: список сварщиков (форма № 2,3), журнал сварки труб (формы №2,6 и № 2,6а), заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля (форма № 2,9), заключение о результатах механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений (форма № 2,12).
Технические критерии и средства контроля операций приводятся в таблице 17.
Таблица 17- Технические критерии и средства контроля
|
Наименование процессов подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролер |
Технические критерии оценки качества |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Входной контроль поверхности труб |
Дефекты поверхности стенок труб. Овальность и разнотолщинность стыкуемых секций труб. Косина торцов. Разделка кромок |
Шаблон, штангенглубиномер, рулетка, рейка нивелирная, линейка |
До начала сборки секций труб в нитку |
Работник службы контроля ПИЛ прораб |
Соответствие требованиям ВСН 006-89, раздел 2.1, ВСН 012-88, часть 1, раздел 4 |
Продолжение таблицы 17
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Входной контроль применяемых электродов |
Выбор электродов, наличие сертификатов, соответствие маркировки, состояние упаковки и поверхности покрытия, разнотолщинность. Сварочно-технологические свойства электродов |
Визуально
технологические |
До начала работ по сборке и сварке
То же |
Прораб служба ПИЛ
То же |
Соответствие требованиям ВСН 006-89, прил.4.
То же |
|
Просушка (прокаливание) электродов |
Температура и время просушки |
Термометр, часы |
До начала работ по сварке |
прораб |
Соответствие требованиям ВСН 006-89, табл.8. |
|
Очистка полости трубы |
Степень очистки |
визуально |
До начала сборки |
мастер |
Не допускается наличие посторонних предметов |
|
Зачистка кромок стыкуемых секций труб |
Качество зачистки кромок с прилегающими цилиндрическими поясами |
визуально |
В процессе работ по сборке |
То же |
Зачистка до металлического блеска кромок труб на ширину не менее 10мм |
|
Подогрев,просушка кромок труб |
Режимы просушки или подогрева |
Термометр ТП-1, ТП-2, термокарандаш |
В процессе сборке перед сваркой |
мастер |
Соответствие требованиям ВСН 006-89, пп.2.1.12, 2.1.14. |
|
Центровка и сборка стыка |
Точность зазора. Соблюдение величины разностенности стыкуемых труб и величины смещения наружных кромок |
Шаблон, линейка, щуп |
В процессе сборки |
прораб |
Соответствие требованиям ВСН 006-89, раздел 2.2 |
Продолжение таблицы 17
|
Сварка корневого слоя шва |
Правильность выбора электродов. Режимы сварки. Степень зачистки каждого слоя |
Визуально (амперметр, вольтметр) |
В процессе сварки |
Прораб |
Соответствие требованиям ВСН 006-89, раздел 2.4 |
|
Сварка заполняющих и облицовочного слоев |
Наличие клейма сварщиков. Отсутствие наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходных пор, геометрические размеры шва |
Визуально (амперметр, вольтметр) |
В процессе сварки |
Прораб |
Соответствие требованиям ВСН 006-89, раздел 2.4 |
|
Визуальный контроль и обмер сварных соединений |
|
Визуально, шаблон, линейка |
По окончании сварки облицовочного слоя шва |
Прораб, сварочная служба ПИЛ |
Соответствие требованиям ВСН 012-88, часть 1, п.5.1, п.5,18 |