Добавил:
Я студент Уфимского Топливно-Энргетического колледжа, к сожалению этот сайт для вузов, по этому я выбрал вуз связанный с нашим дальнейшим обучением. В этом профиле я скинул всю информацию которую собрал за 4 курса, да много всякого мусора, но кое что полезное в нем тоже можно найти. Все эти файли по специальности сооружения и эксплуатации ГНП и ГНХ, подходят для Факультета Тубопроводного Транспорта УГНТУ, по этому можете смело пользоваться. Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
77
Добавлен:
03.06.2018
Размер:
432.64 Кб
Скачать

Расчёт трубопровода

1.Механический расчёт трубопровода

Исходные данные для расчета имеют следующий вид:

  • плотность воды в=1075 кг/м3;

  • наружный диаметр трубопровода Dн=820 мм;

  • давление в трубопроводе Р=6.3 МПа;

  • грунт – глина;

  • категория участка – высшая;

  • ;

  • .

Для стенки трубы выбираем материал – сталь ТУ14-3-1698-90 марки

17 С1С-У, выпускаемую Челябинским трубопрокатным заводом со следующими характеристиками: временное сопротивление разрыву в=510 МПа, предел текучести т=360 МПа, коэффициент надежности по металлу трубы к1=1.47 [1].

В общем случае толщину стенки трубопровода согласно [1], можно определить по формуле (1.1).

,

(1.1)

где, 1 – коэффициент двухосного напряженного состояния металла труб;

nр – коэффициент надежности по нагрузке от внутреннего давления с промежуточными НПС, nр=1,1 [1];

р – внутреннее давление в трубопроводе, МПа;

Dн – наружный диаметр трубопровода, мм;

R1 – расчетное сопротивление материала, МПа.

Значение расчетного сопротивления материала можно рассчитать по формуле (1.2).

,

(1.2)

где  нормативное сопротивление материала, зависящее от марки стали и в расчетах принимается =в=510 МПа;

m – коэффициент условий работы трубопровода, для первой категории трубопроводов m=0,75 [1];

к1 – коэффициент надежности по металлу;

кн – коэффициент надежности по назначению. Для трубопровода с условным диаметром 820 мм и внутренним давлением 6.3 Мпа, кн=1,05;

Коэффициент 1=1 при сжимающих продольных осевых напряжениях прN>0.

При пр N<0 1 определяется по формуле (1.25).

,

(1.3)

Рассчитаем предварительную толщину стенки трубопровода, первоначально принимая 1=1, по формуле (1.1).

Уточняем это значение по [1] и принимаем δ=12 мм.

Продольные осевые напряжения рассчитаем по формуле (1.4).

,

(1.4)

где t – расчетный перепад температур, 0С;

 – коэффициент Пуассона, =0,3;

t – коэффициент линейного расширения металла, который равняется t=1,210-5 1/0С;

Е – модуль Юнга, равный Е=2,06105 МПа;

nt – коэффициент надежности по температуре, nt=1;

Dвн – внутренний диаметр трубопровода, величина которого составляет

Расчетный перепад температур t будет равняться

Рассчитаем продольные напряжения пр N:

Так как для пр N(-)>0 1=1 и данный случай уже рассчитан, то найдём значение коэффициента двуосного напряженного состояния для пр N(+) < 0, т.е. получаем

Для данного значения коэффициента 1 рассчитаем толщину стенки трубопровода

Окончательно принимаем трубу диаметром 820×12 мм.

Теперь произведём проверку толщины стенки на прочность и деформацию.

Прочность в продольном направлении проверяется по условию (1.5).

 R,

(1.5)

где – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб, при растягивающих осевых продольных напряжениях (0)=1.0 , при сжимающих (<0) определяется по формуле (1.6).

,

(1.6)

где – кольцевые напряжения в стене трубы от расчетного внутреннего давления, определяемые по формуле (1.7).

.

(1.7)

Окончательно получаем

Тогда получаем

242.4879 < 1247.8 МПа, удовлетворяет условию;

– 143.3607< 0.1318247.8=32.66 МПа, условие выполняется, прочность обеспечена.

Для предотвращения недопустимых пластических деформаций трубопроводов проверку производят согласно условиям (1.8) и (1.9).

 ,

(1.8)

,

(1.9)

где – максимальные продольные напряжения в трубопроводе от нормативных нагрузок и воздействий, значение которых находится по формуле (1.10).

=t;

(1.10)

где – радиус упругого изгиба оси трубопровода, равный

 – коэффициент Пуассона, =0,3 [1];

–коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла трубы;

–кольцевые напряжения в стенках трубопровода от нормативного внутреннего давления, МПа;

нормативное сопротивление материала, зависящее от марки стали и в расчетах принимается =т=360 МПа.

Для проверки по деформациям находим:

1) кольцевые напряжения от действия нормативной нагрузки – внутреннего давления, определяемые по формуле (1.11).

.

(1.11)

Согласно формуле (1.11) получаем

Коэффициент определяется по формуле (1.12).

(1.12)

Согласно формуле (1.12) получаем

Условие выполняется 208,95

2) Продольные напряжения :

при <0,=0,395;

при >0,.

Для положительного температурного перепада

=

Условие  выполняется, т.е.

Для отрицательного температурного перепада получаем

=

Условие  выполняется, т. е.

Проверка на недопустимые пластичные деформации соблюдается.

Соседние файлы в папке тимур