Расчёт трубопровода
1.Механический расчёт трубопровода
Исходные данные
для расчета имеют следующий вид:
плотность
воды в=1075
кг/м3;
наружный
диаметр трубопровода Dн=820
мм;
давление в
трубопроводе Р=6.3 МПа;
грунт – глина;
категория участка
– высшая;
;
.
Для стенки трубы
выбираем материал – сталь ТУ14-3-1698-90
марки
17
С1С-У, выпускаемую Челябинским
трубопрокатным заводом со следующими
характеристиками: временное сопротивление
разрыву в=510
МПа, предел текучести т=360
МПа, коэффициент надежности по металлу
трубы к1=1.47
[1].
В
общем случае толщину стенки трубопровода
согласно [1], можно определить по формуле
(1.1).
,
|
(1.1) |
где,
1
– коэффициент двухосного напряженного
состояния металла труб;
nр
– коэффициент надежности по нагрузке
от внутреннего давления с промежуточными
НПС, nр=1,1
[1];
р – внутреннее
давление в трубопроводе, МПа;
Dн
– наружный диаметр трубопровода, мм;
R1
– расчетное сопротивление материала,
МПа.
Значение
расчетного сопротивления материала
можно рассчитать по формуле (1.2).
,
|
(1.2) |
где
нормативное сопротивление материала,
зависящее от марки стали и в расчетах
принимается
=в=510
МПа;
m
– коэффициент условий работы трубопровода,
для первой категории трубопроводов
m=0,75 [1];
к1
– коэффициент надежности по металлу;
кн
– коэффициент надежности по назначению.
Для трубопровода с условным диаметром
820 мм и внутренним давлением 6.3 Мпа,
кн=1,05;

Коэффициент
1=1
при сжимающих продольных осевых
напряжениях прN>0.
При
пр
N<0
1
определяется
по формуле
(1.25).
,
|
(1.3) |
Рассчитаем
предварительную толщину стенки
трубопровода, первоначально принимая
1=1,
по формуле (1.1).

Уточняем это
значение по [1] и принимаем δ=12 мм.
Продольные осевые
напряжения рассчитаем по формуле (1.4).
,
|
(1.4) |
где
t
– расчетный перепад температур, 0С;
– коэффициент
Пуассона, =0,3;
t
– коэффициент линейного расширения
металла, который равняется t=1,210-5
1/0С;
Е
– модуль Юнга, равный Е=2,06105
МПа;
nt
– коэффициент надежности по температуре,
nt=1;
Dвн
– внутренний диаметр трубопровода,
величина которого составляет

Расчетный
перепад температур t
будет равняться


Рассчитаем
продольные напряжения пр
N:


Так
как для пр
N(-)>0
1=1
и данный случай уже рассчитан, то найдём
значение коэффициента двуосного
напряженного состояния для пр
N(+)
< 0, т.е. получаем

Для
данного значения коэффициента 1
рассчитаем
толщину стенки трубопровода

Окончательно
принимаем трубу диаметром 820×12 мм.
Теперь произведём проверку толщины
стенки на прочность и деформацию.
Прочность в продольном направлении
проверяется по условию (1.5).
где
–
коэффициент, учитывающий двухосное
напряженное состояние металла
труб, при растягивающих осевых продольных
напряжениях (
0)
=1.0
, при сжимающих (
<0)
определяется по формуле (1.6).
,
|
(1.6) |
где
–
кольцевые напряжения в стене трубы от
расчетного внутреннего
давления, определяемые по формуле (1.7).
.
|
(1.7) |
Окончательно
получаем

Тогда получаем

242.4879
< 1247.8
МПа, удовлетворяет условию;
– 143.3607<
0.1318247.8=32.66
МПа, условие выполняется, прочность
обеспечена.
Для предотвращения недопустимых
пластических деформаций трубопроводов
проверку производят согласно условиям
(1.8) и (1.9).
где
–
максимальные продольные напряжения в
трубопроводе от нормативных нагрузок
и воздействий, значение которых находится
по формуле (1.10).
где
–
радиус упругого изгиба оси трубопровода,
равный
– коэффициент
Пуассона, =0,3
[1];
–коэффициент,
учитывающий двухосное напряженное
состояние металла трубы;
–кольцевые
напряжения в стенках трубопровода от
нормативного внутреннего давления,
МПа;
нормативное
сопротивление материала, зависящее от
марки стали и в расчетах принимается
=т=360
МПа.
Для проверки по деформациям находим:
1) кольцевые напряжения от действия
нормативной нагрузки – внутреннего
давления, определяемые по формуле
(1.11).
.
|
(1.11) |
Согласно формуле
(1.11) получаем

Коэффициент
определяется по формуле (1.12).

|
(1.12) |
Согласно формуле
(1.12) получаем

Условие

выполняется 208,95
2)
Продольные напряжения
:
при
<0,
=0,395;
при
>0,
.
Для
положительного температурного перепада




=
Условие

выполняется, т.е.


Для
отрицательного температурного перепада
получаем



=
Условие

выполняется, т. е.


Проверка на
недопустимые пластичные деформации
соблюдается.