1.5 Сварочно-монтажные работы

Сварочно-монтажные работы при строительстве линейной части магистральных трубопроводов можно разделить на две группы:

1. работы, выполняемые на трубосварочной базе (поворотная сварка отдельных труб в секции длиной, как правило, 36 м), гнутье труб (изготовление кривых вставок);

2. работы, выполняемые непосредственно на трассе трубопро­вода (неповоротная сварка секций труб в плети длиной 1—5км или сплошную нитку от одного технологического разрыва до другого длиной 5 км и более); ликвидация технологических разрывов по трассе трубопровода (заварка захлестов и врезка катушек; врезка линейной арматуры — кранов и водосборников на газопроводах, задвижек и камер приема и пуска скребка на нефтепроводах и др.); сварочные работы при сооружении переходов трубопровода через крупные и малые естественные и искусственные преграды, а также при очистке полости и испытании трубопровода, врезке кривых вставок и отводов.

При сооружении нефтепровода ВСТО применялась 2 схема — сварка труб непосредственно на трассе трубопровода.

До начала сборки и сварки секций труб в нитку на трассе планируют полосу отвода: строят временную вдоль трассовую технологическую дорогу и подъезды к ней: развозят вдоль трассы и укладывают на инвентарных лежках секции длиной 36 м; размещают в зоне проведения работ трубоукладчик, сварочные установки, бульдозер, внутренний центратор и другое оборудование и инструменты.

Для повышения качества сварных соединений и точности обработки кро­мок труб в полевых условиях применяют обработку резанием при помощи спе­циализированных установок для механической обработки кромок.

Сварной шов может выполняться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Сварка, выполняемая при одностороннем перемещении источника тепла относительно сечения соединяемых деталей, называется односторонней, при двустороннем перемещении - двусторонней.

Стыки труб соединяют сваркой. Основные способы сварки следующие:

1. дуговые - автоматическая дуговая под флюсом, газоэлектрическая по­луавтоматическая и автоматическая сварка, а также полуавтоматическая с при­менением порошковой проволоки;

2. прессовые - электроконтактная. газопрессовая и другие виды сварки.

Современная техника сварки позволяет получать сварной стык равно­прочным с металлом трубы, т. е. временное сопротивление наплавленного ме­талла шва и относительное удлинение не ниже, чем у основного металла.

При сооружении нефтепровода применялся механизированный способ. К механизированной электрической дуговой сварке относятся: автоматиче­ская сварка под флюсом, сварка в среде углекислого газа, сварка порошковой проволокой и другие, менее распространённые способы. Механизированные методы обеспечивают высокую производительность при хорошем качестве шва. Они занимают ведущее место на трассе.

При механизированном методе требуется вращать трубу, так как шов можно накладывать лишь в определенном пространственном по­ложении. Такая сварка может осуществляться только на сварочных базах для соединения отдельных труб в секции длиной 27-60 м. Длина секций ограничи­вается транспортными возможностями при вывозке их на трассу или удобством ведения сварочного процесса на базе. При прессовых методах сварки стыки сваривают за одну технологиче­скую операцию и трубы не требуется вращать. Применение прессовых методов дает возможность сооружать трубопровод последовательным наращиванием труб в общую нитку трубопровода. При такой системе нет надобности в загото- вительно-укрупнительных сварочных базах. Все стыки свариваются на трассе.

ТБ для заготовки секций организуются в пунктах выгрузки труб или в по­левых условиях на трассе. Секция состоит из трех и более труб. Секции, выве­зенные с базы на трассу, сваривают друг с другом в неповоротном положении.

Высокое качество сварочных работ на строительно-монтажных участках обеспечивается хорошей организацией и контролем сварочного производства.

Под контролем качества сварки подразумевается проверка условий и порядок выполнения сварочных работ, а также определение качества выпол­ненных сварных соединений в соответствии с техническими требованиями.

Операционный контроль в процессе изготовления сварных соединений газопроводов осуществляется на всех стадиях монтажа, и правильная организация его является надежной гарантией безаварийной эксплуатации ма­гистральных трубопроводов. Операционный контроль проводит мастер или производитель работ, а самоконтроль - исполнитель работ. При операционном контроле мастер или прораб проверяет соответствие выполняемых работ рабо­чим чертежам, требованиям государственных стандартов. СНиП и инструкци­ям. утверждённым в установленном порядке.

Перед внешним осмотром наружная поверхность сварного шва и приле­гающих к нему участков основного металла по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, загрязнений и брызг наплавленного металла. Осмотр и из­мерение сварных соединений выполняют, при возможности, с двух сторон. [4 стр.30–32]