База книг в электронке для ЭНН УТЭК / трубопроводы / krets_v_g_shadrina_a_v_antropova_n_a_sooruzhenie_i_ekspluata

Таблица П1.2 Трубы сварные для магистральных газонефтепроводов (ГОСТ 20295-85)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Технические характеристики насосов серии НМ

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Технические характеристики насосов серии НМ

Насосы спиральные одноступенчатые с двухсторонним подводом жидкости к рабочему колесу nВС = 2

131

*) Насосы прошлых лет выпуска.

**) Рассчитать по напорной характеристике насоса самостоятельно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Справочные данные по насосам типа НМ

Насосы секционные многоступенчатые

132

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Справочные данные по насосам типа НМ

*) - насосы прошлых лет выпуска

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Напоры Н1 = F(Q1) и H2 =F(Q2),

соответствующие левой и правой границам рабочей области (Q – H) – характеристики насосов (Q1 = Qл Q Q2 = Qп)

Типоразмер насоса Диаметр рабочего Напоры (в м), соотв. подачам Q1 и Q2

133

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Напоры Н1 = F(Q1) и H2 =F(Q2), соответствующие левой и правой границам рабочей области (Q –H) – характеристики насосов (Q1 = Qл Q Q2 = Qп)

*) Насосы прошлых лет выпуска.

134

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Техническая характеристика подпорных насосов (одноступенчатых с рабочим колесом двустороннего хода)

135

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Техническая характеристика подпорных насосов (одноступенчатых с рабочим колесом двустороннего хода)

136

2.8. Конструктивные решения прокладки магистральных трубопроводов

2.8.1. Прокладка трубопроводов

Основной составляющей магистрального трубопровода является линейная часть — непрерывная нить, сваренная из отдельных труб или секций и уложенная вдоль трассы тем или иным способом.

Существуют следующие принципиально различные конструктивные схемы прокладки магистральных трубопроводов: подземная (рис. 2.8.1.1., а-д), полуподземная (рис. 2.8.1.1., е), наземная и надземная. Выбор той или иной схемы прокладки определяется условиями строительства и окончательно принимается на основании технико-экономического сравнения различных вариантов.

Рис. 2.8.1.1. Подземная и полуподземная схемы укладки:

а — с вертикальными боковыми откосами; б — комбинированная траншея; в — с наклонными боковыми откосами; г — пригрузка одиночными грузами; д — пригрузка металлическими винтовыми анкерными устройствами; е — полуподземная схема укладки

наземная схема укладки:1-трубопровод; 2-торфяная или хворостяная подготовка; 3-обвалование или насыпь из песчаного грунта; 4-лежневая дорога; 5-

канава противопожарная

Подземная схема укладки является наиболее распространенной (98 % от общей протяженности) и предусматривает укладку трубопровода в грунт на глубину, превышающую диаметр трубы.(7) При подземной укладке достигается максимальная механизация работ всех видов, не загромождается территория, и после окончания строительства используются пахотные земли, отсутствует воздействие солнечной радиации и атмосферных осадков, трубопровод находится в стабильных атмосферных условиях. Однако на

137

участках с вечномерзлыми, скальными и болотистыми грунтами данная схема укладки является неэкономичной из-за высокой стоимости земляных работ. Кроме того, необходимость специальной балластировки (особенно газопроводов) на участках с высоким стоянием грунтовых вод и надежного антикоррозионного покрытия от почвенной коррозии значительно повышает стоимость строительства.

Кроме укладки непосредственно в грунт существуют канальная и туннельная схемы укладки. Они применяются преимущественно для паропроводов и продуктопроводов, транспортирующих вязкие, требующие высокого подогрева, нефтепродукты. Каналы устраиваются непроходные, а туннели проходные. Проходным считается туннель, имеющий высоту не менее 1,6 м. Ширина каналов и туннелей определяется количеством труб. Каналы и туннели сооружаются только из несгораемых материалов: из железобетона, бетона, кирпича и бутового камня. Дно каналов делается с уклоном (0,003-0,005 — для светлых нефтепродуктов) для отвода воды, проникшей в них, к сборным колодцам; (0,005-0,010 — для масел и темных нефтепродуктов). Туннели оборудуются вентиляционными шахтами на расстоянии 25 м одна от другой, входы в туннель с несгораемыми лестницами устраиваются через каждые 50 м. Прокладка трубопроводов в туннелях дороже других видов прокладки, но она обеспечивает большие эксплуатационные преимущества.

Все трубопроводы в целях их опорожнения или для стока образующегося в них конденсата (при транспортировке газов) должны прокладываться с уклоном к месту откачки жидкостей.

Полуподземная схема укладки применяется при пересечении трубопроводом заболоченных и солончаковых участков, при наличии подстилающих скальных пород. Трубопровод укладывается в грунт на глубину менее диаметра с последующим обвалованием выступающей части

(см. рис. 2.8.1, е).

Наземная схема укладки в насыпи преимущественно используется в сильно обводненных и заболоченных районах. При всех ее преимуществах недостатком является слабая устойчивость грунта насыпи и устройство большого числа водопропускных сооружений (рис. 2.8.1.1.).

Надземная прокладка как линейной части магистральных трубопроводов (рис. 2.8.1.2), так и отдельных его участков (рис. 2.8.1.3) рекомендуется в пустынных районах, районах горных выработок и оползней, на участках вечномерзлых грунтов и болот, а также на переходах через естественные и искусственные препятствия.

138

Рис. 2.8.1.2. Надземная схема укладки линейной части магистрального трубопровода

1-труборовод с компенсатором; 2-опора промежуточная продольноподвижная; 3- опора неподвижная; 4- компенсатор П-образный

ж, з, и

Рис. 2.8.1.3. Надземная прокладка отдельных участков магистральных трубопроводов:

балочные системы: а - однопролетный трубопровод; б - многопролетный; в - многопролетный на земляных призмах; г - трубопровод с Г-образным компенсатором; арочные системы: д — однотрубный переход по круговой форме очертания оси; е — по треугольной форме очертания оси; висячие системы: ж — вантовый переход; з — гибкий переход; и - самонесущий переход

139

При надземной прокладке сводится к минимуму объем земляных работ, отпадает необходимость в дорогостоящей пригрузке и в устройстве защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов.

Недостатки: загроможденность территории, устройство опор, специальных проездов для техники и значительная подверженность трубопровода суточному и сезонному колебаниям температуры, что требует принятия специальных мер.

2.8.2.Компенсация тепловых удлинений трубопроводов

Впроцессе эксплуатации трубопроводы изменяют свою температуру в связи с изменением температуры окружающей среды и перекачиваемых жидкостей. Колебание температуры стенки трубопровода приводит к изменению его длины.

Закон изменения длины трубопровода выражается уравнением

где ∆— удлинение или укорочение трубопровода; а — коэффициент линейного расширения металла труб (для стальных труб а = 0,000012 1/°С); I

— длина трубопровода; t — температура укладки трубопровода; to— температура окружающей среды.

Если концы трубопровода жестко закреплены, то от температурных воздействий в нем возникают термические напряжения растяжения или сжатия, величина которых определяется по закону Гука

где Е - модуль упругости материала трубы (для стали) Е = 2,1 ∙ 106 кг/см2 = 2,1 ∙ 105 МПа).

Эти напряжения вызывают в точках закрепления трубопровода усилия, направленные вдоль оси трубопровода, не зависящие от длины, и равные

где — напряжение сжатия и растяжения, возникшее в трубе от изменения температуры; F — площадь живого сечения материала трубы.

140