
- •Глава 1. Обеспечение надежной работы магистральных трубопроводов на этапе их проектирования
- •1.1. Резервирование мт
- •1.1.1. Резервирование пропускной способности
- •1.1.2. Резервирование линейной части
- •1.1.3. Резервирование насосного оборудования
- •1.2. Деление магистральных трубопроводов на эксплуатационные участки
- •1.3. Защита трубопроводов от перегрузок по давлению 1.3.1. Причины возникновения перегрузок по давлению
- •1.3.2. Средства и методы защиты трубопроводов от перегрузок по давлению [71
- •1.4. Защита трубопроводов от коррозии 1.4.1. Классификация коррозионных процессов
- •1Спгги(ту)
- •1.4Л. Причины и механизм коррозии трубопроводов
- •1.4.3. Защитные покрытия для трубопроводов
- •1.4.4. Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии
- •Защита от блуждающих токов Механизм наведения блуждающих токов на подземные металлические сооружения и их разрушения
- •1.5. Закрепление трубопроводов на проектных отметках
- •1.5.1. Способы берегоукрепления в створах подводных переходов
- •1.5.2. Предупреждение всплытия трубопроводов
- •Закрепление трубопроводов утяжеляющими железобетонными и чугунными пригрузами
- •1.6. Применение системы автоматизации и телемеханизации технологических процессов
- •Глава 2. Надежность действующих магистральных трубопроводов
- •2.1. Основные понятия теории надежности
- •2.2. Современное техническое состояние магистральных трубопроводов [3]
- •2.2.1. Линейная часть мт
- •2.2.2. Нефтеперекачивающие станции
- •2.2.3. Резервуары
- •Глава 3. Определение технического состояния магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов [12,13]
- •3.1. Диагностика линейной части мт
- •3.1.1. Диагностика состояния стенок труб и арматуры
- •3.1.2. Диагностика напряженно-деформированного состояния линейной части трубопровода
- •3.1.4. Контроль состояния изоляционных покрытий трубопроводов
- •Глава 4. Профилактическое обслуживание магистральных трубопроводов
- •4.1. Стратегии технического обслуживания и ремонта
- •4.2.5. Недостатки системы ппр по наработке
- •4.2.6. Основные направления совершенствования системы ппр по наработке
- •Глава 5. Ремонт линейной части и резервуаров
- •5.1.1. Последовательность и содержание работ при ремонте мт с подъемом и укладкой его на лежки в траншее
- •Обеспечение надежности магистральных трубопроводов
1.4. Защита трубопроводов от коррозии 1.4.1. Классификация коррозионных процессов
Коррозия металлов - это процесс, вызывающий разрушение металла или изменение его свойств в результате химического либо электрохимического воздействия окружающей среды [15].
Классификация коррозионных процессов приведена на рис. 1.2. В условиях магистральных трубопроводов наиболее распространена электрохимическая коррозия - окисление металлов в электропроводных средах, сопровождающееся образованием электрического тока.
Термином "электрохимическая коррозия" объединяют следующие виды коррозионных процессов:
коррозия в электролитах - коррозия металлов в жидких средах, проводящих электрический ток (вода, растворы кислот, щелочей, солей);
почвенная коррозия - коррозия подземных металлических сооружений под воздействием почвенного электролита;
электрокоррозия - коррозия металлических сооружений под воздействием блуждающих токов;
атмосферная коррозия - коррозия металлов в атмосфере воздуха или другого газа, содержащего пары воды;
биокоррозия - коррозия, вызванная жизнедеятельностью микроорганизмов, вырабатывающих вещества, ускоряющие коррозионные процессы;
контактная коррозия - коррозия металлов в присутствии воды, вызванная непосредственным контактом двух металлов.
Процесс коррозии начинается с поверхности металлического сооружения и распространяется вглубь него. По результатам осмотра поверхности сооружения можно судить об интенсивности и характере коррозионного разрушения конструкции.
Различают сплошную и местную коррозию. В первом случае продуктами коррозии покрыта вся поверхность, находящаяся в контакте с коррозионной средой. Сплошная коррозия может быть равномерной - протекающей с одинаковой скоростью по всей поверхности, и неравномерной - протекающей с неодинаковой скоростью на различных участках поверхности металла (например, коррозия углеродистой стали в морской воде).
Местная коррозия - это окисление металла на отдельных участках металлической поверхности. Она может быть следующих видов (рис. 1.3):
пятнами (глубина повреждения много меньше его диаметра);
язвенная (глубина повреждения примерно равна его диаметру);
точечная (глубина повреждения много больше его диаметра);
подповерхностная (коррозионный процесс идет под слоем неповрежденного металла);
структурно-избирательная (разрушается какой-то один компонент сплава);
межкристаллическая (коррозионное разрушение имеет место на границе между кристаллами);
коррозионное растрескивание (коррозионно-механическое воздействие приводит к образованию трещин в металле).
Очевидно, что местная коррозия более опасна, чем сплошная.
В зависимости от вида коррозии ее скорость оценивают по-разному. Так, скорость сплошной равномерной коррозии определяют по потере металла за единицу времени с единицы поверхности. Скорость язвенной, точечной, меж- кристаллитной коррозии характеризуют увеличением глубины коррозионного повреждения в единицу времени. Показателем скорости структурно- избирательной коррозии является изменение прочности металла (например, временного сопротивления) в единицу времени.
а)
пятнами
)язвенная в)точечная
г) подповерхностная
д) структурно-с) межкристал- ж) коррозионное избирательная литная растрескивание
Рис. 1.3. Виды местной коррозии металла
воздух
—' -Ч
1.2
I
О
Т' > Т2.|t.
Рис. 1.4. Примеры образования гальванических элементов