
- •Глава 1. Обеспечение надежной работы магистральных трубопроводов на этапе их проектирования
- •1.1. Резервирование мт
- •1.1.1. Резервирование пропускной способности
- •1.1.2. Резервирование линейной части
- •1.1.3. Резервирование насосного оборудования
- •1.2. Деление магистральных трубопроводов на эксплуатационные участки
- •1.3. Защита трубопроводов от перегрузок по давлению 1.3.1. Причины возникновения перегрузок по давлению
- •1.3.2. Средства и методы защиты трубопроводов от перегрузок по давлению [71
- •1.4. Защита трубопроводов от коррозии 1.4.1. Классификация коррозионных процессов
- •1Спгги(ту)
- •1.4Л. Причины и механизм коррозии трубопроводов
- •1.4.3. Защитные покрытия для трубопроводов
- •1.4.4. Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии
- •Защита от блуждающих токов Механизм наведения блуждающих токов на подземные металлические сооружения и их разрушения
- •1.5. Закрепление трубопроводов на проектных отметках
- •1.5.1. Способы берегоукрепления в створах подводных переходов
- •1.5.2. Предупреждение всплытия трубопроводов
- •Закрепление трубопроводов утяжеляющими железобетонными и чугунными пригрузами
- •1.6. Применение системы автоматизации и телемеханизации технологических процессов
- •Глава 2. Надежность действующих магистральных трубопроводов
- •2.1. Основные понятия теории надежности
- •2.2. Современное техническое состояние магистральных трубопроводов [3]
- •2.2.1. Линейная часть мт
- •2.2.2. Нефтеперекачивающие станции
- •2.2.3. Резервуары
- •Глава 3. Определение технического состояния магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов [12,13]
- •3.1. Диагностика линейной части мт
- •3.1.1. Диагностика состояния стенок труб и арматуры
- •3.1.2. Диагностика напряженно-деформированного состояния линейной части трубопровода
- •3.1.4. Контроль состояния изоляционных покрытий трубопроводов
- •Глава 4. Профилактическое обслуживание магистральных трубопроводов
- •4.1. Стратегии технического обслуживания и ремонта
- •4.2.5. Недостатки системы ппр по наработке
- •4.2.6. Основные направления совершенствования системы ппр по наработке
- •Глава 5. Ремонт линейной части и резервуаров
- •5.1.1. Последовательность и содержание работ при ремонте мт с подъемом и укладкой его на лежки в траншее
- •Обеспечение надежности магистральных трубопроводов
1.5.2. Предупреждение всплытия трубопроводов
Опасность всплытия трубопроводов имеет место на обводняемых участках их трассы.
К обводняемым относятся участки трассы трубопровода, на которых происходит постоянное или временное превышение уровня грунтовых вод над уровнем дна траншеи и связанное с этим воздействие на трубопровод выталкивающей силы воды.
Обводнение участков в процессе строительства и эксплуатации может происходить за счет притока талых и дождевых вод через боковые стенки и дно в открытую траншею или в грунт обратной засыпки, бокового притока поверхностных и грунтовых вод из-за перераспределения стоков, вызванного отрывкой траншеи, оттаивания грунта вокруг трубопровода при транспортировке продукта, имеющего положительную температуру. Сюда же относятся и пойменные участки трубопроводов, прилегающие к водным преградам и подверженные паводковым затоплениям. Таким образом, опасность всплытия трубопроводов достаточно реальна.
Имеется три группы методов закрепления трубопроводов на проектных отметках на обводняемых участках трассы:
использование утяжеляющих железобетонных и чугунных пригрузов;
использование анкерных устройств;
использование грунта засыпки.
Закрепление трубопроводов утяжеляющими железобетонными и чугунными пригрузами
В условиях обводненной и заболоченной местности балластировка трубопроводов осуществляется одиночными и групповыми железобетонными пригрузами. Наиболее распространенные их типы приведены в табл. 1.8.
Конструкция
применяемых железобетонных пригрузов
Таблица
1.8
Указанные недостатки частично устранены в конструкциях шарнирного пригруза и пригруза типа СУГ, однако устойчивость их недостаточна.
Привлекательна своей устойчивостью конструкция пригруза УБО, т.к. центр тяжести конструкции размещается ниже оси трубопровода.
Однако использование железобетонных пригрузов связано с большими капиталовложениями, т.к. расход железобетона очень велик.
Закрепление трубопроводов анкерными устройствами
Один из наиболее экономичных способов обеспечения устойчивого положения трубопроводов на проектных отметках - их закрепление анкерными устройствами.
Достоинствами анкеров являются: быстрота доставки и установки; возможность заглубления анкера без нарушения структуры грунта; незначительный собственный вес по сравнению с развиваемой удерживающей силой; небольшая стоимость.
Наиболее распространены винтовые анкера.
Гипротюменнефтегазом разработан способ закрепления трубопровода от всплытия раскрывающимися анкерами, погружаемыми в минеральный грунт выстреливанием. Сущность метода заключается в следующем. Анкера с прикрепленными к ним тягами выстреливаются в грунт гарпунно-китобойной пушкой, которую устанавливают на трактора или автомобили. Тяги анкеров после подтягивания приваривают к силовому поясу, под который предварительно укладывают прокладку из бризола и футеровочный мат.
Закрепление трубопроводов с использованием грунта засыпки
Наиболее экономичным материалом для балластировки трубопроводов является сам грунт, извлекаемый при рытье траншеи.
Используются следующие методы балластировки:
применение полимерно-контейнерных балластировочных устройств (ПКБУ);
использование нетканых синтетических материалов (НСМ);
использование закрепленного грунта.
Полимерно-контейнерные балластировочные устройства (рис. 1.10 а) разработаны Оргнефтегазстроем. Они представляют собой конструкцию из двух мягких контейнеров (емкостей из ткани), связанных нижним и верхними силовыми поясами и разделенных жесткой распорной рамкой. Емкости из мягкой ткани предназначены для заполнения минеральным грунтом. Таким образом, чтобы всплыть трубопроводу необходимо преодолеть вес грунта, расположенного не только непосредственно над трубой, но и в мягких контейнерах, а также над ними.
Для изготовления контейнеров используется нитепрошивное полотно "Поникон".
Устройства применяются для балластировки трубопроводов, прокладываемых на обводненных, заболоченных и периодически обводняемых участках строительства. В качестве заполнителя используются грунты минерального основания плотностью более 1000 кг/мЗ,
Другим способом увеличения удерживающей способности грунта является применение нетканых синтетических материалов. НСМ размещают способом, указанным на рис. 1.10 б. Один край НСМ крепится к бровке траншеи металлическим штырем диаметром 12... 15 мм, а другим - накрывают балла- стировочный материал.
Для закрепления трубопровода в качестве балласта используется местный или привозной материал. В зависимости от вида и состояния грунта трубопровод балластируют сплошь по всей длине или перемычками. Длина перемычки 25...30 метров, расстояние между ними 20...30 метров.
Применение НСМ позволяет использовать для пригрузки дополнительный объем грунта, размещенный между трубой и стенкой траншеи. НСМ свободно пропускает воду в обе стороны от трубопровода и вдоль траншеи, но предотвращает вынос грунта, т.к. не пропускает частицы размером более 50 мм.
НСМ получают из полиамидных нитей или полипропилена. Они стойки против гниения, несгораемы, долговечны. Непосредственно на месте балластировки из рулонов НСМ нарезаются полотна необходимой длины. На балластировку одного метра трубопровода диаметром 1420 мм расходуется около 15 м2НСМ.
Кафедрой сооружения трубопроводов Уфимского нефтяного института совместно с МИНГ им. И.М. Губкина, Главвостокгрубопроводстроем и ВНИИСТом, разработан метод балластировки трубопроводов с использованием закрепленных грунтов. По данной технологии минеральный грунт с добавками вяжущих компонентов (тяжелых крекинг-остатков, нефтяных битумов и др.) используют для изготовления балластных перемычек, которые и удерживают трубопровод на проектных отметках.
Вес балластной перемычки из закрепленного грунта зависит от вида и состояния грунта, степени обводненности траншеи, а также от того используется ли в конструкции арматурная сетка.
Балластировка с использованием закрепленных грунтов может применяться на обводненных участках при подземном, полузаглубленном и наземном способах укладки трубопровода как в летнее, так и в зимнее время.
Рис. 1.10. Методы балластировки трубопроводов грунтом
а) конструкция полимерно- контейнерного балластирующего устройства
1,2 - мягкие контейнеры, 3 - силовой пояс.
4 - трубопровод
б) балластировка грунтом с использованием НСМ
- слой НСМ,
- металлический штырь,
- бапластировочкый материал,
- трубопровод