База книг в электронке для ЭНН УТЭК / трубопроводы / 1vishnevskaya_n_s_berdnik_m_m_konspekt_lektsiy_chast_1_metodi

предварительная затяжка фундаментных или анкерных болтов на насосе с помощью гаечных ключей;

установка фундаментной рамы под электродвигатель на фундамент с применением монтажного крана;

установка электродвигателя на фундаментную раму с применением монтажного крана;

выверка электродвигателя и прицентровка его к насосу с помощью домкратов, подкладок и центровочных приспособлений;

закрепление фундаментной рамы электродвигателя приваркой к закладным деталям фундамента с наружной стороны, снятие электродвигателя и закрепление фундаментной рамы приваркой к закладным деталям с внутренней стороны с применением монтажного крана и сварочного агрегата;

бетонирование фундаментной рамы под электродвигатель с установкой упрочняющей арматуры с использованием бункера для бетонной смеси и вибратора;

окончательная установка электродвигателя на фундаментную раму и его окончательная выверка и прицентровка к насосу с помощью монтажного крана и подкладок толщиной 0,5 мм;

окончательная затяжка фундаментных или анкерных болтов электродвигателя и насоса с помощью гаечных тарированных ключей;

монтаж зубчатой муфты, соединяющей валы электродвигателя и насоса.

Монтаж ГПА с приводом от стационарных газовых турбин и электроприводом, как правило, ведут до начала строительства общих или индивидуальных зданий. Для монтажа блоков ГПА наиболее часто применяют стреловые самоходные краны – гусеничные и пневмоколесные грузоподъемностью до 100 т и более.

Монтаж ГПА включает следующие технологические операции: доставку блоков ГПА в зону монтажа (в пределы вылета стрелы крана); установку блоков ГПА на опорные поверхности фундамента; выверку и стыковку монтажных блоков; затяжку фундаментных или анкерных болтов.

Монтаж ГПА ведут последовательно по захваткам. Захваткой служит фундамент под агрегат. Следовательно, общее число захваток равно трём. В пределах каждой захватки последовательно выполняют следующие монтажные операции: монтаж центробежного нагнетателя; монтаж блока турбины низкого давления; монтаж блока турбины высокого давления; монтаж блока маслохозяйства.

5.4 Монтаж основного и вспомогательного технологического оборудования

Подготовительные работы и приёмка фундаментов. Монтаж установки очистки газа. Монтаж установки АВО газа. Монтаж блочных устройств производственного и служебно-производственного комплексов.

Монтаж установки очистки газа. Установка, предназначенная для очистки газа от механических примесей и конденсата, состоит из группы аппаратов колонного типа – пылеуловителей и их трубной обвязки. До начала монтажа установки необходимо выполнить комплекс мероприятий и работ:

71

подготовительные работы и приёмку фундаментов, и кроме того провести укрупнительную сборку узлов на сборочно-сварочном стенде, расположенном в специальной зоне, предусмотренной стройгенпланом.

После доставки пылеуловителей и трубных узлов в монтажную зону установку очистки газа собирают в следующей последовательности: подъём и установка в вертикальное положение пылеуловителей; укладка коллекторов в траншеи; монтаж обвязочных трубопроводов.

Подъём и установку пылеуловителей в проектное положение осуществляют одним краном или двумя кранами с одновременным подтаскиванием (в процессе подъёма) низа аппаратов краном-трубоукладчиком. Монтаж коллекторов осуществляют двумя кранами-трубоукладчиками или одним краном грузоподъемностью 25 т, монтаж обвязочных трубопроводов – тем же краном с длиной стрелы 17,5 м. Таким образом, при монтаже установки очистки газа необходимы следующие машины и такелажная оснастка; монтажный кран грузоподъемностью 25 т, краны-трубоукладчики грузоподъемностью 15 и 63,5- 70 т, сварочные агрегаты, стропы – грузовой, подтаскивающий, кольцевой, универсальный, оттяжной, временные опоры под аппарат.

Монтаж установки аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО газа).

Установка АВО газа предназначена для его охлаждения после компремирования и состоит из группы аппаратов, каждый из которых включает: секцию трубных пучков, диффузор, электродвигатель привода вентилятора, колесо вентилятора, металлоконструкции опор, жалюзи, трубную обвязку.

Монтаж установки АВО газа выполняют в следующей последовательности: монтаж аппаратов, укладка коллекторов, монтаж обвязочных трубопроводов.

Монтаж каждого аппарата начинают с установки металлоконструкции опор. Предварительно перед этим устанавливают приводы вентиляторов – электродвигатели. Для установки последних применяют временные опоры. Затем приступают к монтажу трубных пучков с фланцами. По окончании монтажа трубных пучков выверяют и закрепляют электродвигатели. После этого последовательно монтируют жалюзи, диффузоры и вентиляторы. Монтаж аппаратов выполняют краном грузоподъемностью 25 т.

После монтажа аппаратов отрывают траншеи под коллекторы. Укладку коллекторов в траншеи выполняют двумя трубоукладчиками.

Обвязочные трубопроводы монтируют краном последовательно с первого до последнего аппарата – сначала с одной стороны установки, затем с другой. Последовательность монтажа этих трубопроводов на каждом аппарате со стороны входа или выхода газа следующая: монтаж коллектора, монтаж узла трубопровода от коллектора до крана.

При сооружении насосных и компрессорных станций применяют различные варианты монтажа блочных устройств:

установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с трейлера на монолитный железобетонный или свайный фундамент с ростверком высотой до 1500 мм;

установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с трейлера на монолитный железобетонный или свайный фундамент с ростверком высотой от -0,200 до +0,200;

72

установка блоков и блок-боксов на указанные выше типы фундаментов при использовании для их перевозки саней высотой до 800 мм или стального листа;

установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием на безростверковый свайный фундамент;

установка блоков и блок-боксов с основанием в виде железобетонной плиты (не допускающей нагрузок на растяжение) на указанные фундаменты;

установка блоков и блок-боксов с креплением их анкерами, заделанными в фундаменты.

Монтаж блочных и блочно-комплектных устройств обычно проводят в

последовательности:

монтаж блок-боксов, используемых строителями и монтажниками, т. е. бытовых помещений, пунктов связи, фельдшерского пункта, а также сборноразборных зданий;

монтаж блоков распредустройства, узла связи, трансформаторной подстанции, блоков подачи воды и т. д.;

монтаж технологических установок, агрегатов основного и вспомогательного назначения, последовательность подачи которых на монтажную площадку определяется удобством применения крановых средств;

монтаж эстакады технологических трубопроводов и коммуникаций.

5.5 Монтаж технологических трубопроводов НС и КС

Подготовительные работы. Индустриализация монтажа технологических трубопроводов. Монтаж технологических трубопроводов по месту и укрупнёнными узлами и блоками. Фасонные части технологических трубопроводов. Монтаж наружных технологических трубопроводов. Особенности монтажа обвязочных трубопроводов центробежных насосов ГПА, газовоздуховодов на КС с газотурбинным приводом, стационарных трубопроводных систем маслохозяйства и охлаждения. Испытание технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы НС и КС включают трубопроводыобвязку насосов и ГПА; внутриплощадочные трубопроводы, соединяющие НЦ и КЦ с технологическим оборудованием; внешние трубопроводы, соединяющие НС и КСс магистральным трубопроводом.

До начала работ по монтажу технологических трубопроводов выполняют подготовительные работы. Прежде всего следует убедиться в полном завершении предусмотренных проектом объёме работ нулевого цикла: земляных по рытью траншей и устройству лотков, опорных устройств, фундаментов под технологические трубопроводы и их отдельные узлы-задвижки, камеры приёмки и пуска скребков на насосных станциях, краны и узлы трубопроводов на компрессорных станциях. Внутри насосного или компрессорного цеха для крепления внутрицеховых трубопроводов устанавливают различные детали в виде кронштейнов, опор, подвесок. Монтажная организация до начала монтажных работ принимает от строительной организации фундаменты под технологические трубопроводы.

73

На монтажную площадку в период подготовки доставляют с заводовизготовителей и из монтажных мастерских трубные узлы, осуществляют их приёмку и складирование. При приёмке трубных узлов проверяют соответствие их чертежам и наличие маркировки. На монтажную площадку доставляют также необходимые монтажные машины и механизмы.

Соединение труб и трубных элементов в трубные узлы и систему технологических трубопроводов осуществляют с помощью следующих видов сварки: ручной электродуговой, автоматической электродуговой под флюсом, электродуговой в среде углекислого газа, газовой кислородно-ацетиленовой, аргонодуговой. Перед началом монтажных работ производят приемку фундаментов под узлы обвязки, траншей для подземных трубопроводов, оборудования и узлов трубопровода. До начала монтажа обвязки насосных агрегатов проводят монтаж технологических блоков вспомогательного оборудования: сборника нефти сброса ударной волны и разгрузки; блока фильтров грязеуловителей; сборника утечек нефти и нефтесодержащих стоков, блоков с погружными насосами откачки утечек; трубопровода утечек нефти и нефтесодержащих стоков.

Линейные участки внутриплощадочных технологических трубопроводов соединяют КЦ и НЦ с основным и вспомогательным технологическим оборудованием. На КС – это трубопроводы, соединяющие КЦ с установками по очистке газа и АВО газа. На НС – это трубопроводы, соединяющие резервуарный парк с подпорными насосами и последние с основным НЦ (для головных НС), фильтрами-грязеуловителями и сборником утечек нефти. Линейные участки технологических трубопроводов выполняют в основном в подземном варианте, а в настоящее время – в надземном и наземном вариантах.

Наземную прокладку выполняют путём укладки ниток технологических трубопроводов на поперечные балки (шпалы) из железобетона. Шпалы, в свою очередь, укладывают на невысокую насыпь – призму из уплотнённой песчаногравийной смеси. Этот тип наземной прокладки напоминает железнодорожный путь на шпалах, поэтому его называют также «шпальная» прокладка.

Монтаж линейной части подземных технологических трубопроводов ведут из трехтрубных секций. Сварку труб в секции и их изоляцию выполняют на базах. Такие трехтрубные секции доставляют со сварочной базы к месту монтажа и раскладывают у бровки готовой траншеи. Каждую секцию труб двумя кранами-трубоукладчиками опускают на дно траншеи. Чтобы избежать повреждения изоляции при подъёме и спуске трубной секции, применяют мягкие подвески (полотенца). Сварку отдельных секций труб в нитку осуществляют на дне траншеи, где также проводят изоляцию стыков. После сварки и изоляции стыков на подземном участке траншеи засыпают.

Монтаж надземных участков технологических трубопроводов на эстакаде можно выполнять тремя способами: из отдельных труб, секционным и из укрупненных блоков. Метод монтажа надземных технологических трубопроводов из отдельных труб связан с поэлементной сборкой эстакады и последующим монтажом трубопровода на эстакаде из отдельных труб, т. е. на эстакаду поднимают и устанавливают каждую отдельную трубу и сваривают её с уже уложенными трубами. При секционном способе монтажа надземных технологических трубопроводов на заранее смонтированную эстакаду укладывают не отдельные трубы, а секции из трех труб.

74

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1.Специальные работы при подготовке трубопровода к укладке на подводном переходе. Земляные работы.

2.Укладка методом сплава. Укладка протаскиванием. Балластировка трубопровода.

3.Берегоукрепление. Предварительное испытание и очистка полости. Сдача объек-

та в эксплуатацию.

1.Текущая документация при строительстве газонефтепроводов. Порядок приёмки объекта в эксплуатацию.

2.Строительные нормы и правила: состав, структура.

3.Технологии, применяемые при сооружении газонефтепроводов, НС и КС.

4.Совмещённый способ производства работ. Раздельный способ производства работ.

5.Машины и оборудование, применяемые при строительстве.

6.Технологические карты на виды работ.

7.Проект производства работ. Стройгенплан.

8.Строительная полоса. Разбивка трассы. Подготовка трассы. Расчистка и подготовка полосы строительства.

9.Устройство временных дорог.

10.Рекультивация.

11.Контроль качества подготовительных работ.

12.Транспортные работы на трассе. Транспортирование труб и трубных секций. Особенности транспортировки в горной местности.

13.Критерии выбора оптимального маршрута движения. Погрузочно-разгрузочные работы.

14.Категории грунтов. Основные виды земляных работ. Размеры траншеи в зависимости от Dн и категории грунта. Техника, применяемая для производства земляных работ.

15.Технологии выполнения земляных работ по трассе. Контроль качества земляных работ.

16.Подготовительные операции к сварочным работам на базах.Центровка труб. Форма кромок. Способы сварки труб. Технологическая карта на сварку труб. Центраторы: конструкция и установка на трубах.

17.Трубосварочные базы. Поворотная сварка труб. Автоматическая сварка труб. Полуавтоматическая сварка.

18.Применяемые сварочные материалы. Процесс сварки. Контроль качества сварных стыков.

19.Сварка в зимних условиях, при сильном ветре и атмосферных осадках. Монтаж и сварка захлёстов.

20.Контроль качества сварных стыков на сварку труб в трассовых условиях.

21.Особенности монтажа крановых узлов на магистральном газопроводе.

22.Особенности монтажа запорной арматуры на магистральном нефтепроводе.

23.Монтаж отводов, переходов и тройников на магистральных трубопроводах.

24.Монтаж захлёстов. Контроль качества работ. Предварительное испытание.

25.Очистка поверхности труб перед нанесением изоляционного покрытия. Приготовление битумной изоляции.

26.Нанесение битумной изоляции. Изоляция в трассовых условиях полимерными лентами.

27.Термоусаживающиеся манжеты для изоляции стыков. Контроль качества изоляции.

75

28.Укладка трубопровода. Состав изоляционно-укладочной колонны.

29.Расстановка трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне.

30.Общие требования по монтажу ЭХЗ. Монтаж СКЗ Монтаж анодного заземления. Монтаж протекторной защиты. Монтаж электрических дренажей

31.Способы очистки внутренней полости магистрального трубопровода. Промывка внутренней полости магистрального трубопровода. Продувка внутренней полости магистрального трубопровода.

32.Очистка внутренней полости магистрального трубопровода с применением очистных устройств. Очистка протягиванием. Типы очистных устройств для различных способов очистки.

33.Организация работ по очистке полости трубопровода. Разработка специальной инструкции по очистке полости трубопровода. Охранная зона при очистке полости.

34.Испытание магистрального трубопровода на прочность и герметичность гидравлическим способом, преимущества и недостатки. Организация работ по гидравлическому испытанию трубопровода. Удаление воды из трубопровода после гидравлического испытания.

35.Испытание магистрального трубопровода на прочность и герметичность пневматическим способом. Преимущества и недостатки. График подъёма давления. Испытательные параметры. Технология испытания.

36.Организация работ по пневматическому испытанию трубопровода.

37.Комбинированный способ испытания. Особенности испытания участков трубопроводов, прокладываемых в различных условиях. Предварительное испытание узлов и монтажных заготовок.

38.Классификация болот. Способы прокладки трубопроводов. Осушение болот.

39.Подземная прокладка трубопровода. Укладка методом сплава. Укладка методом протаскивания. Балластировка трубопровода. Прокладка в насыпях. Прокладка на опорах.

40.Способы прокладки переходов под железными и автомобильными дорогами.

41.Подготовительные работы при сооружении перехода.

42.Подбор необходимой техники и материалов для сооружения перехода.

43.Установка защитного футляра. Установка опорно-центрирующих устройств. Протаскивание плети в защитный футляр. Заделка межтрубного пространства на торцах патрона. Установка вытяжных свеч.

44.Предварительное испытание и очистка полости перехода через дорогу.

45.Особенности строительства трубопроводов в горах. Устройство полок. Способы закрепления техники.

46.Методы разработки траншеи. Сварочно-изоляционно-укладочные работы.

47.Предохранение изоляции от повреждения. Засыпка трубопровода.

48.Схемы прокладки трубопроводов в условиях вечномерзлых грунтов. Особенности вечномерзлых грунтов.

49.Конструктивные требования к прокладке ГП в вечномерзлых грунтах.

50.Виды и организация общих строительных работ при сооружении НС и КС.

51.Нулевой цикл. Земляные работы. Фундаменты под здания и основное оборудование.

52.Технология и организация монтажа зданий компрессорных, насосных цехов и вспомогательных зданий.

53.Комплектно-блочный метод строительства насосных и компрессорных станций.

54.Монтажные технологические операции при монтаже НС и КС в блочном исполнении.

76

55.Монтаж боксов для блочно-комплектных станций.

56.Технология и организация монтажа насосных агрегатов.

57.Технология и организация монтажа ГПА с приводом от стационарных газовых турбин.

58.Подготовительные, основные и пуско-наладочные работы.

59.Порядок монтажа турбокомпрессорного агрегата. Монтаж обвязки газовых турбин.

60.Монтаж контрольно-измерительных приборов и автоматики.

61.Подготовительные работы и приёмка фундаментов.

62.Монтаж установки очистки газа. Монтаж установки АВО газа.

63.Монтаж БУ производственного и служебно-производственного комплексов.

64.Подготовительные работы. Индустриализация монтажа технологических трубопроводов.

65.Монтаж технологических трубопроводов по месту и укрупнёнными узлами и блоками.

66.Фасонные части технологических трубопроводов. Монтаж наружных технологических трубопроводов.

67.Монтаж линейных участков технологических трубопроводов.

68.Испытание технологических трубопроводов.

3.Быков Л. И. Типовые расчёты при сооружении и ремонте газонефтепроводов : учеб. пособие / Л.И. Быков [и др.]. – Санкт-Петербург : Недра, 2006. –

824 с., ил.

4.ВСН-39-1.9-003-98. Конструкции и способы балластировки и закрепления

подземных переходов. – М. : 1998.

5. Громов А. В. Строительство магистральных трубопроводов (линейная часть)

/А. В. Громов, А. А. Каликин. – Киев : Будiвельник, 1975. – 360 с.

6.Зиневич A. M. Технология и организация строительства магистральных

трубопроводов больших диаметров / A. M. Зиневич, В. И. Прокофьев, В. П. Ментюков. – М. : Недра, 1979.

7.Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. – М. : 2000.

10.СНиП 2-05-06-85* Магистральные трубопроводы.

11.СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы.

77

12.СП 101-34-96, СП 111-34-96 Свод правил сооружения магистральных газопроводов. – М. : ИРЦ «Газпром», 1996.

13.Строительство магистральных трубопроводов. Справочник / И. Г. Чирсков. –

М. : Недра, 1991.

14. Строительство подводных переходов трубопроводов способом горизонтально направленного бурения / Ю. И. Спектор, Ф. М. Мустафин, А. Е. Лаврентьев.– Уфа : ООО ДизайнПолиграфСервис, 2001. – 208 с.

15. Таран В. Д. Сооружение магистральных трубопроводов / В. Д. Таран. – М. :

Недра, 1964.

16. Телегин Л. Г. Охрана окружающей среды при сооружении и эксплуатации газонефтепроводов / Л. Г. Телегин, Б. И. Ким, В. И. Зоненко. – М. : Недра,

1988.

17. Телегин Л. Г. Сооружение газопроводов / Л. Г. Телегин, Б. Н. Курепин, И. В. Березина. – М. : Недра, 1984.

18. Эксплуатационнику магистральных газопроводов. Справочное пособие / А. В. Громов, Н. Е. Гузанов, Л. А. Хачикян [и др.]. – М. : Недра, 1987.

78