
База книг в электронке для ЭНН УТЭК / трубопроводы / АЛИЕВ Сооружение и ремонт газонефтепроводов
.pdfТаблица 2
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
>?га |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о-С |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
“ с |
|
|
||
Технические |
а 2 |
|
Толщина |
|
Марка стали |
|
|
|
|
Масса |
1 м |
||
условия |
|
|
стенки |
|
|
|
|
а * |
трубы, |
кг |
|||
|
И’О |
|
трубы, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Д о |
|
а о |
|
|
||||
|
Д а |
|
|
|
|
|
|
|
|
« о |
|
|
|
|
ц н |
|
|
|
|
|
|
|
Е х |
|
U СГ |
|
|
|
|
|
Харцызский трубный завод |
|
|
|
|
||||||
14-3-600—77 |
1420 |
|
16,5 |
|
|
Х-70 (им |
|
588 |
|
441 |
571,1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
портный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лист) |
|
509,6 |
|
362,6 |
328—451,7 |
|
14-3-602—77 |
1220 |
|
11— 15,2 |
|
17Г1С-У |
|
|
||||||
14-3-741—78 |
1020 |
|
11— 12,5 |
|
14ХГС |
|
490 |
|
343 |
273,7—310,6 |
|||
1420 |
|
17,5 |
' |
|
0 : 9Г2ФБ |
|
548,8 |
|
421,4 |
605,3 |
|||
|
1220 |
|
14,5— 17,2 |
|
09Г2ФБ |
|
548,8 |
|
421,4 |
431,1—500,3 |
|||
|
Челябинский трубопрокатный завод |
|
|
|
|
||||||||
14-3-602—77 ! |
1020 |
I |
9,5— 14 |
I |
17Г1С-У |
I |
509,6 |
I |
362,6 |
I 236,7—347,3 |
|||
I |
1220 |
| |
11— 15,2 |
I 17Г1С-У | |
509,6 | |
362,6 | |
328—451,7 |
||||||
|
|
|
Волжский трубный завод |
|
|
|
|
||||||
14-3-721—77 |
1220 |
|
10,5— 12,5 |
|
17Г2СФ |
|
539 |
|
372,4 |
313,2—372,2 |
|||
14-3-721—78 |
1220 |
|
10,5— 12,5 |
|
17Г2СФ |
|
589 |
|
372,4 |
313,2—372,2 |
|||
|
1020 |
|
9 — 12 |
|
17Г2СФ |
|
539 |
|
372,4 |
224,4—298,3 |
|||
|
820 |
|
8, |
9, |
10 |
|
17Г1С |
|
588 |
|
411,6 |
160,2— 199,8 |
|
|
|
|
Новомосковский трубный завод |
|
|
|
|
||||||
14-3-602—77 |
1020 |
|
9.5— |
|
14 |
17Г1С-У |
I |
509,6 |
| |
362,6 |
I 236,7—347 |
||
|
1020 |
|
8.5— |
|
10,5 16Г2САФ |
| |
588 |
I |
411,6 |
| 212—261,4 |
|||
Металлургический завод им. Ильича (г. Жданов) |
|
|
|||||||||||
14-3-604—77 |
529 |
|
7, |
8, |
9 |
|
09Г2С |
|
490 |
|
343 |
90,3 -115,6 |
|
14-3-605—77 |
529 |
|
7, |
8, |
9 |
|
10Г2С1 |
|
490 |
|
352,8 |
90,3— 115,6 |
|
14-3-802—79 |
1020 |
|
9,5— 10 |
|
15ГСТЮ |
|
539 |
|
372,4 |
436,7—249,1 |
В качестве наполнителя применяют преимущественно рези новую крошку, получаемую из утилизированных автомобильных, тракторных и других покрышек. Физико-механические свойства резиновой крошки следующие: содержание текстиля — не более 5%, влаги — не более 1,5%, черных металлов после магнитной сепарации — не более 0,1 %, прочие включения не допускаются; просев через сито с отверстиями 1,5 мм— 100%, 1 мм — 96%.
Пластификаторы вводят в состав битумной мастики для
придания ей повышенной пластичности при отрицательных тем пературах. В качестве пластификаторов применяют разные неф
тяные масла (зеленое, осевое, трансформаторное, автотрактор ное), а также полимерные добавки (полиизобутилен П-20,
41
Таблица 3
Технические условия |
Диаметр |
Толщина |
|
Предел |
Предел |
||||||
трубы, |
|
стенки |
|
прочности, |
текучести, |
||||||
|
|
|
|
мм |
|
трубы, мм |
|
МПа |
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
Япония |
|
|
|
|
||
56-76С, 56-7671С, |
56-76НКК, |
1420, |
|
7— 19,5 |
|
529—588 |
392—460,6 |
||||
56-76КС, |
56-7671С, |
1220, |
|
|
|
|
|
|
|||
56-7771 НКК, |
|
56-76КС, |
1020, |
|
|
|
|
|
|
||
40/48/56-79, 28-78 |
|
|
720, |
529 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ФРГ |
|
|
|
|
||
20/28/40/48/56-79, |
|
|
1420, |
|
7—21,5 |
529,2—588 |
392—460,6 |
||||
40/48/56—78X3, |
|
|
1220, |
|
|
|
|
|
|
||
20/28/40/48-8071C, |
|
|
720, |
529 |
|
|
|
|
|
||
20/40/48-78МВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Италия |
|
|
|
|
||
20/28-75 |
|
|
|
720, |
529 |
8,4 -11 |
|
509,6 |
|
372,4 |
|
|
|
|
|
|
ЧССР |
|
|
|
|
||
132/78; |
236/78 |
|
|
720, |
529 |
7— 15 |
|
490 |
|
352,8 |
|
Таблица 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
|
Предел прочно |
|
Предел теку |
Относи |
||
Марка электрода |
|
|
|
тельное |
|||||||
электро |
|
|
сти, МПа |
|
чести, |
МПа |
удлине- |
||||
|
|
|
|
да |
|
|
|
|
|
|
нне. % |
УОНИ-13/55 |
|
|
Э50А |
|
509,6—539 |
|
392—411,6 |
22—26 |
|||
«Гарант» |
|
|
Э50А |
|
|
490—529,2 |
|
392—401,8 |
24—30 |
||
ВСЦ-4 |
|
|
|
Э42Ц |
|
431,2—509,6 |
|
343—411,6 |
20—28 |
||
ВСЦ-4А |
|
|
|
Э50Ц |
|
439,8—588 |
|
392—470,4 |
18—28 |
||
«Фокс Цель» |
|
|
Э42Ц |
|
431,2—509,6 |
352,8—411,6 |
20—30 |
||||
ВСФС-50 |
|
|
Э50А |
|
|
490—539 |
362,6—392 |
25—30 |
|||
ВСФ-60 |
|
|
|
Э60А |
|
|
588—637 |
470,4—529,2 |
25—28 |
||
ВСФ-65 |
|
|
|
Э60А |
|
|
637—686 |
|
490—539 |
22—28 |
|
Шварц-ЗК |
|
|
Э60Б |
|
617,4—676,2 |
519,4—539 |
22—28 |
||||
ВСФ-75 |
|
|
|
Э70Б |
|
|
735—784 |
|
588—637 |
18—22 |
|
Таблица 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства металла шва и сварного |
||||||||
Марка сварочной |
|
|
|
|
|
соединения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
проволоки |
|
Предел |
прочности, |
|
Предел текучести, |
Относительное |
|||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
МПа |
|
|
МПа |
|
|
удлинение, % |
||
СВ-08А, СВ-08АА |
|
509,6—529,2 |
|
|
382—421,4 |
|
23—26 |
||||
СВ-08ГА |
|
|
578,2—597,8 |
|
|
421,4—450,8 |
|
23—25 |
|||
СВ-08ХМ, |
|
705,6—764,4 |
|
|
480—558,6 |
|
18 -20 |
||||
СВ-08МХ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СВ-08ГА |
|
|
568,4—588 |
|
|
431,2—450,8 |
|
23—24 |
|||
СВ-08ХМ, |
|
666,4—705,6 |
|
|
499,8—553,7 |
|
19,5—22,5 |
||||
СВ-08МХ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6
Показатели |
|
БНИ-IV |
EHH-IV-3 |
БНИ -V |
БН -IV |
BH-V |
||
Глубина |
проникновения |
|
|
|
|
|
||
(в мм) иглы при температу |
|
|
|
|
|
|||
ре, °С: |
|
|
|
2 5 -4 0 |
30—50 |
Не ме |
21—40 |
5—20 |
25 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
нее 20 |
— |
— |
0, не менее |
см) |
при |
12 |
16 |
9 |
|||
Растяжимость (в |
3 |
4 |
2 |
3 |
1 |
|||
25 °С, не менее |
|
|
75 |
65 |
90 |
70 |
90 |
|
Температура |
размягчения, |
|||||||
СС, не менее |
|
(в |
%) |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
|
Водонасыщенность |
|
|
||||||
за 24 ч, не более |
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1 |
1 |
|
Изменение массы после про |
||||||||
грева, %, не более |
|
%, |
— |
4 |
|
|
|
|
Содержание |
парафина, |
|
|
|
||||
не более |
|
соедине |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
Водорастворимые |
||||||||
ния, не более |
|
|
|
|
|
|
|
П-118, П-200). Физико-механические свойства зеленого маела следующие: плотность при 20 °С не менее 970 кг/м3; температура начала перегонки — не ниже 165 °С, окончания перегонки — не выше 350 °С, коксуемость — не более 0,75 %; содержание нафта лина — не более 8 %, серы — 1 %, воды — 0,2 %.
Изоляционные мастики на битумной основе, как правило, армируют. В качестве армирующего материала используют стекловолокнистый холст (в виде рулонного материала).
|
Техническая |
характеристика холста |
|
|
Марка холста ................................... |
. . . |
вв-к |
ВВ-Г |
|
Толщина, |
м м ....................................... |
. . . |
0,5 |
0,5 |
Ширина, |
мм .......................................... |
, . . |
960 |
400 |
Усилие разрыву, Н ...................... |
. . . |
29,4 |
15,68 |
|
Температура эксплуатации, °С |
. . . |
От —30 до + 3 0 |
От —30 до |
Битумная грунтовка представляет собой раствор битума БНIV или БНИ-IV в неэтилированном авиационном бензине Б-70 (1:3, по объему, или 1:2, по массе). Битумно-резиновые ма стики, техническая характеристика которых приведена в табл. 7, на строительные площадки, как правило, поступают в мешках из крафт-бумаги (масса 25—45 кг) или в упаковках с оберткой из крафт-бумаги (масса 150—200 кг) в готовом виде. На биту моплавильных базах мастику очищают от крафт-бумаги, разде лывают на куски массой 2—5 кг, разогревают в специальных котлах до 180 °С, а затем битумовозами доставляют ее на трассу к изоляционным машинам.
Все магистральные трубопроводы диаметром 720 мм и более, а также часть трубопроводов меньшего диаметра (не считая
43
Таблица 7
|
Показатели |
|
МБР-65 |
МБР-75 |
|
МБР-90 |
МБР-100 |
||||
Массовая доля компонентов в мастике: |
|
|
|
|
|
|
|
||||
БНИ-IV |
|
|
|
|
0,88 |
0,88 |
|
0,93 |
|
0,45 |
|
БНИ-V |
|
|
|
|
— |
— |
|
— |
|
0,45 |
|
резиновая крошка |
|
|
|
0,65 |
0,07 |
|
0,07 |
|
0,1 |
||
пластификатор (зеленое масло) |
|
0,07 |
0,05 |
|
— |
|
— |
||||
Температура размягчения по КиШ, °С, |
65 |
75 |
|
90 |
|
100 |
|||||
не менее |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
2 |
|
1,5 |
Глубина проникновения (в мм) иглы |
|
3 |
|
|
|||||||
при 25 °С, не |
менее |
|
|
|
|
|
4 |
|
3 |
|
2 |
Растяжимость (в см) при 25 °С, не менее |
|
4 |
|
|
|||||||
Температура |
воздуха при нанесении |
От + 5 |
От + 5 |
|
От + 3 5 |
От + 4 0 |
|||||
мастики на загрунтованный трубопро |
до —30 |
до — 15 |
|
до — 10 |
до —5 |
||||||
вод, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Мастики марок |
МБР-65 |
и МБР-75 применяют |
на |
негорючих |
||||||
участках трубопроводов |
в северных |
и |
центральных |
районах; |
МБР-90 |
и |
МБР-100— |
||||
в летнее время на горючих участках трубопровода в южных районах. |
|
|
|||||||||
Таблица 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
|
|
ПИЛ |
пхв |
пил-пхв-сл |
|||||
Разрушающее |
напряжение при растяже |
12,74 |
9,8 |
|
|
|
9,8 |
||||
нии, МПа, не менее |
|
|
|
|
190 |
80 |
|
|
|
80 |
|
Относительное удлинение при разрыве, % , |
|
|
|
||||||||
не менее |
|
|
|
|
|
—30 |
—20 |
|
|
—50 |
|
Морозостойкость, °С, не выше |
|
|
|
|
|||||||
Температура |
нанесения |
ленты (нижний |
+ 5 |
— 12 |
|
С подогревом |
|||||
предел), °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
—20; без подо |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
грева + 3 0 |
||
Температурный режим |
эксплуатации |
поОт —30 От —20 |
От —45 |
||||||||
крытий, °С |
|
мм |
|
до + 4 0 |
до + 3 0 |
|
до |
+ 3 0 |
|||
Толщина пластиката, |
|
|
0,3 |
0,35 |
|
|
|
0,3 |
|||
П р и м е ч а н и е . |
Липкость клея |
не |
менее |
20 с, |
удельное |
электрическое сопро |
|||||
тивление пластиката при 20 °С — не менее |
1 • 1013 |
Ом • м. |
|
|
|
|
|
труб, изолированных в заводских условиях) в последние годы изолируют полимерными лентами отечественного производства, изготовленными из полимерных пленок с нанесенным на одну сторону ленты клеевым слоем. Применяются также импортные полимерные материалы, поставляемые в рулонах. Техническая характеристика липких и полимерных лент приведена в табл. 8. Полимерные липкие ленты наносят на загрунтованный трубо провод.
Полимерные изоляционные покрытия трубопроводов в обяза тельном порядке защищают от механических повреждений раз ными обертками, например типа ПДБ, ПРДБ, бризол, толь-кожа, а также импортными защитными обертками, изготовленными на
44
Т абли ца 9 |
|
|
Изоляционная лента |
Клеевая грунтовка |
Плотность грун |
товки, кг/м3 |
||
«Поликен 980-20» |
«Поликен-919» |
780 |
«Нитто-53» |
«Нитто-В» |
770 |
«Фурукава-Рапко КС» |
«Фурукава» |
750 |
«Секисун-841» |
«Секисун», «Нитто-В» |
780 |
«Денсо Р-20» |
«Денсолен-М» |
780 |
«Плайкофлекс 340-20» |
«Плайкофлекс-105» |
810 |
полиэтиленовой основе. Защитные обертки поставляют в руло нах. Чаще всего в качестве защитной обертки используют бризол марок ГИ-1 и ГИ-2.
Техническая |
характеристика бризола |
|
|
Марка б р и з о л а ............................................... |
|
ГИ-1 |
ГИ-2 |
Масса рулона, кг, не м е н е е ...................... |
|
12 |
11,5 |
Водопроницаемость (в сут) под давлением |
30 |
20 |
|
столба воды высотой 5 см, не более . . . |
|||
Водонасыщепие (в %, по массе) через 24 ч, |
10 |
13 |
|
не более ............................................................ |
|
||
Отношение массы пропитки к массе абсо |
0,6 •. 1 |
0,55 '. |
|
лютно сухой бумаги, не менее |
. . . . |
П р и м е ч а н и е . Площадь рулона (19±0,5) м2; |
предел прочности на растяжение |
|
полоски шириной 50 мм — 2,94 МПа; гибкость (число двойных перегибов |
на 180° до по |
|
явления сквозных трещин) при температуре (180±2) |
С — не менее 10, |
температура раз |
мягчения протирочной массы 50 °С. |
|
|
Марки изоляционных лент зарубежного производства и кле евых грунтовок для них приведены в табл, 9.
При поступлении партии изоляционных материалов прове ряют соответствие сертификатов техническим условиям поставки и фактическое количество прибывших материалов количеству, указанному в отгрузочных документах, а также сохранность (состояние) упаковки и материала.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
При строительстве линейной части магистральных трубопро водов основной объем подготовительных работ выполняют не в подготовительный период, т. е, до начала проведения основ ных видов работ, а с определенным их опережением.
К внеплощадочным работам здесь относят сооружение подъ ездных дорог, а к виутриплощадочным — подготовку трассы трубопровода к проведению основных работ и работ по строи тельству переходов трубопровода через естественные и искусст венные преграды.
В зависимости от природно-климатических условий строи тельства состав и структура подготовительных работ весьма разнообразны: расчистка трассы от леса и кустарника, срезка
45
Таблица 10
|
|
. |
Диаметр трубопровода, |
мм |
|
||||
Зоны |
529 |
|
720 |
| |
1020 |
| |
|
1220 |
U20 |
|
|
|
Глубина траншеи, |
м |
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
1,2—5 |
|
1,5-5 |
| |
1,8—5 |
| |
|
2—5 |
2,2—6 |
Ширина полосы отвода (в м) |
без выполнения рекультивации |
||||||||
Первая |
10,6 |
|
11,9 |
|
12,1 |
|
|
12,6 |
12,8 |
Вторая |
4—24 |
5,2—24,6 |
|
6,3—25,3 |
|
|
6,9—25,6 |
8 - 2 6 |
|
Третья |
4,5 |
|
5,2 |
|
6,6 |
|
|
6,7 |
6,7 |
Итого |
19,1—39,1 |
22,3—41,7 |
|
25—44 |
|
2 6 ,2 -4 4 ,9 |
2 7 ,5 -4 5 ,5 |
||
Ширина полосы отвода (в м) |
|
при выполнении рекультивации |
|||||||
Первая — |
14,5—33,4 |
16,6—34 |
|
17,9—36 |
|
|
19—36,9 |
20,2—37,6 |
|
вторая |
4,5 |
|
5,2 |
|
6,6 |
|
|
6,7 |
6,7 |
Третья |
|
|
|
|
|||||
Четвер- |
8,3— 12,7 |
9,2— 13,5 |
|
11,1 — 15,1 |
|
11,4— 15,2 |
11,7— 13,4 |
||
тая — пя- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
27,3—50,6 |
31—52,7 |
|
35,6—57,7 |
|
37,1—58,8 |
38,6—59,7 |
косогоров, сооружение временных дорог, выполнение противоотвальных и противооползневых мероприятий, предохранение грунта от промерзания, защита временных дорог от снежных заносов, устройство баз, причалов, пристаней, площадок, созда ние диспетчерской системы связи и т. д. Рассмотрим подгото вительные работы, выполняемые непосредственно на полосе от вода для строительства трубопровода, и сооружение временных дорог.
Полоса отвода земли для строительства магистрального тру бопровода по ширине весьма ограничена действующими нор мами (рис. 9, табл. 10).
Расчистка полосы отвода земель для строительства трубо провода и ее планировка — основные виды работ в любом геог рафическом районе страны, в любых природно-климатических условиях. Так, например, в равнинной, среднехолмистой и мало пересеченной местностях при незначительной залесенности или при отсутствии лесов расчистка трассы сводится к срезке микро рельефа, уборке бульдозерами мелколесья и срезке малообъем ных косогоров. В типично таежной местности расчистка полосы строительства трубопровода от леса намного сложнее. Она за висит от времени проведения работ. Летом работы выполняет бригада, состоящая из следующих звеньев:
46
• |
i |
п |
т |
Рис. 9. Зоны полосы отвода земель для строительства магистрального тру бопровода:
а, б — расстановка механизмов |
без выполнения рекультивации; в, г — то же, при |
вы |
|||||
полнении |
рекультивации; зоны: |
/ — прохода |
строительной колонны |
и трактора; |
// — |
||
разработки |
траншеи н отвала |
грунта; |
III, |
VI — работы бульдозера; |
IV — рекультива |
||
ции; У— отвала плодородного |
слоя; |
/ —траншея; |
2 — ось траншеи; |
3, 5 ~ отвал |
со |
||
ответственно минерального грунта и плодородного |
слоя; 4 — трубопровод;А — расстоя |
||||||
ние, устанавливаемое по нормам |
|
|
|
|
|
|
|
первое — размечает |
границы полосы отвода, ось трубопро |
||||||
вода и трелевочного волока; |
|
|
деревьев, завалы, буре |
||||
второе — убирает зависшие кроны |
|||||||
ломы и т. п.; |
бульдозера готовит площадки для раз |
||||||
третье — с помощью |
|||||||
делки хлыстов, прокладывает трелевочный волок; |
бензомотор |
||||||
четвертое — с помощью трелевочных тракторов, |
ных пил и сучкорезов валит лес, обрубает сучья, осуществляет трелевку хлыстов по волоку на разделочную площадку и раз делку хлыстов на сортамент (при необходимости кустарник и мелколесье срезают бульдозерами);
пятое — с помощью корчевателей и бульдозеров выполняет работы по корчевке пней, засыпке ям и неровностей, роет тран
шеи для захоронения пней и порубочных остатков (если их не
используют для устройства временны х лежневых дорог), осу
ществляет захоронение и окончательную планировку полосы
отвода.
В зимнее время полосу отвода расчищают от леса в два этапа: сначала полосы движения транспорта и прохода строи-
47
Рис. 10. Планировка барханов бульдозерами:
А — подготовленный |
участок трассы; Б, В — срезка барханов |
бульдозерами |
(соответ |
||||
ственно продольные |
и поперечные |
проходы); |
/ — направление |
перемещения |
грунта; |
||
2 — места отсыпки срезанного грунта |
|
|
|
|
|
||
тельной техники, а затем |
(непосредственно |
перед |
рытьем тран |
||||
шеи)— остальную часть |
полосы |
отвода. За |
счет |
этого полоса |
рытья траншеи предохраняется от сильного промораживания. По одному из классификационных признаков торфяные бо лота делят на два типа: с разложившимся и неразложившимся торфом. Последние постоянно выделяют тепло, а в зимнее время, будучи укрытыми снежным покровом, практически не замер зают. На таких болотах намораживают полосы для последова тельного прохода по ним все более тяжелой строительной тех ники. В этом случае образуется ледово-снежно-грунтовый слой, обеспечивающий проход тяжелых транспортных средств и строи тельной техники. Очевидно, что сооружение трубопроводов на болотах в зимнее время намного проще и дешевле, чем летом, так как резко сокращается объем строительства лежневых до рог, которые летом прокладывают на всех болотах с мощностью торфяного слоя более 0,7 м, а зимой на болотах с перазложив-
шимся торфом.
В пустынно-песчаной местности, где барханы (грядовые, грядово-ячеистые и ячеистые) образуют грядово-волнистую по верхность или представляют собой отдельные беспорядочно расположенные холмы высотой до 18—22 м, подготовка полосы строительства заключается в ее планировке, выполняемой двумя способами (рис. 10):
барханы бульдозерами срезают до так называемой средней линии (срезанный грунт размещают в межбарханных впадинах); барханы в полосе строительства срезают до их подошвы
(срезанный грунт размещают в межбарханных впадинах).
В горных условиях валку деревьев обычно ведут бензомо торными пилами, стремясь в целях предотвращения эрозии на
48
полосах |
движения |
транспорта |
|
|||||
и прохода |
строительной |
тех |
|
|||||
ники |
по |
возможности |
сохра |
|
||||
нить |
|
растительно-корневой |
|
|||||
слой и низко спиленные пни. |
|
|||||||
Кустарник |
и |
мелколесье |
со |
|
||||
строительной полосы удаляют |
|
|||||||
двумя |
|
способами: |
срезкой |
|
||||
(вырубкой) |
с |
кустарника |
и |
|
||||
мелколесья |
последующим |
|
||||||
удалением их за пределы по |
|
|||||||
лосы |
отвода |
или |
сжиганием |
|
||||
на полосе; |
удалением |
кустар |
Рас. 11. Прокладка трубопровода на |
|||||
ника |
и |
мелколесья |
вместе |
полке: |
||||
с корневой |
системой |
за пре |
1 — водосбросная канава; 2 — трубопро |
|||||
вод; 3 — трубоукладчик |
делы полосы отвода или сжи ганием их на полосе.
К подготовительным работам по строительству магистраль ных трубопроводов в горных условиях относят и устройство полок на поперечных уклонах для укладки трубопровода, про езда транспорта и строительной техники (рис. 11). В зависи мости от поперечного уклона полки прокладывают в выемках и полувыемках-полунасыпях. При этом траншею для прокладки трубопровода роют в материковом грунте. Ширина полки зави сит от диаметра и числа ниток трубопровода, которые допуска ется прокладывать в одной траншее, а также от технологической схемы проведения работ и габаритов применяемых строитель ных и специальных машин и механизмов. При непрерывной длине полки более 600 м необходимо устраивать разъезды.
При устройстве полок в монолитном скальном грунте рыхле ние его осуществляют шпуровым методом малыми зарядами («на рыхление»), которые исключают возможность появления в породах трещин, неизбежных при использовании укрупненных зарядов (разработка скалы «на выброс»). Грунты III и IV групп при устройстве полок разрабатывают экскаваторами без пред варительного рыхления.
Буровзрывные работы при строительстве магистральных трубопроводов в горных условиях должны проводиться в соот ветствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах».
В условиях вечной мерзлоты подготовительные работы должны вестись так, чтобы по возможности не повреждался моховой покров, ибо повреждение его при льдонасыщенных вечномерзлых грунтах ведет к образованию термокарста.
В состав подготовительных работ при строительстве линей ной части магистральных трубопроводов входит сооружение временных дорог (вдольтрассовых, подъездных и технологи ческих). Вдольтрассовые дороги необходимы для перевозки людей и грузов, перебазировки строительных подразделений и
49
Таблица 11
|
|
|
Расчетная |
Расчетная |
Интенсивность |
|||
Характеристика временных |
скорость |
грузонапряжен |
||||||
движения, |
||||||||
|
дорог |
движения, |
ность, |
млн. т |
||||
|
ед/сут |
|||||||
|
|
|
км/ч |
(брутто) |
в год |
|||
|
|
|
|
|
||||
Подъездные |
и |
вдольтрассо- |
70 |
3— 10 |
1000—3000 |
|||
вые автомобильные |
50 |
0,6—3 |
200— 1000 |
|||||
Подъездные |
и |
технологиче |
||||||
ские автомобильные |
35 |
0,3—0,6 |
До |
200 |
||||
Автотракторные |
|
|||||||
Тракторные |
|
|
15 |
До 0,3 |
До |
200 |
лиц, осуществляющих оперативный контроль за ходом работ. Такие дороги сооружают как в полосе отвода на период строи тельства трубопровода, так и в непосредственной близости от трассы на всем ее протяжении с необходимыми выходами на трассу.
Подъездные дороги служат для связи пунктов поступления труб, материалов, конструкций, изделий, строительной и спе циальной техники с местами базирования механизированных передвижных колонн, строительно-монтажных участков и их подразделений, трубосварочных и других баз, полевых жилых городков, а также с местами проведения работ на трассе трубо провода. К подъездным относят дороги к карьерам строитель ных материалов (песка, гравия, камня и др.) и предприятиям стройиндустрии.
Технологические дороги сооружают непосредственно в по лосе строительства трубопровода. Они необходимы для прохода строительной техники: экскаваторов при рытье траншеи, изоля ционно-укладочных колонн и др. Такие дороги рассчитаны на краткосрочную эксплуатацию, т. е. практически на одноразовый проход строительной техники.
Классификация временных дорог для трубопроводного строительства и техническая характеристика покрытий времен ных дорог приведены в табл. 11 и 12. Ширина проезжей части временных подъездных и вдольтрассовых дорог обычно состав ляет 4,5—9 м, земляного полотна — 8—13 м, минимальный ра диус поворота при перевозке секций труб— 120 м. Для времен ных технологических дорог соответствующие показатели равны 10, 15 и 60 м.
В расчетах конструкций временных дорог должны быть учтены колесная, осевая, гусеничная, максимальная гусеничная, нормативные нагрузки, нормативное и минимальное давление на грунт от гусеничной нагрузки.
Сооружение временных дорог ведет специализированная до рожно-строительная колонна, оснащенная соответствующей (по видам и объемам работ) техникой. Дорожно-строительная ко-
50