База книг в электронке для ЭНН УТЭК / трубопроводы / АЛИЕВ Сооружение и ремонт газонефтепроводов

Рис. 38. Схема подземного храни­ лища шахтного типа:

также в проницаемых породах с искусственной герметизацией стенок емкостей. Под хранилища оборудуют отработанные вы­ работки шахт и рудников.

По мере вскрытия шахтные газонефтехранилища делят на хранилища с вертикальным стволом, наклонной вскрывающей выработкой и штольней (горизонтальной выработкой). В ком­ плексных хранилищах одновременно может находиться не­ сколько видов продуктов.

веннно выработок-емкостей. Вскрывающие выработки, т, е. строительные подходы, представляют собой вертикальные или наклонные стволы, а также штольни. Вертикальные стволы про­ ходят как традиционным буровзрывным способом, так и буре­ нием в особо сложных геологических условиях с использованием метода замораживания породы. Для бурения шурфов исполь­ зуют ручные электросверла, пневматические перфораторы или специальные бурильные установки (например, типа БУКС-1м).

Вертикальные стволы проходят сплошным забоем с примене­ нием шпуровых зарядов. Разработанная порода поднимается из забоя бадьями (вместимость до 1 т).

При бурении вертикальных стволов малого диаметра наи­ более эффективен реактивно-турбинный метод. Пробуренный ствол крепят обсадными трубами с заполнением пространства между выработкой и обсадной трубой тампонажным раствором.

Горизонтальные выработки подземных хранилищ шахтного типа проходят в основном с применением буровзрывного метода: сплошным забоем при опережающей выработке малого сечения

сосы соответственно низкого п высокого

исполнение, что уменьшает объем работ по сооружению СПХГ. К ним относят подготовительные работы, сооружение техноло­ гических трубопроводов, строительство компрессорного цеха, монтаж блоков на подготовленные фундаменты, благоустрой­ ство станции. Возможен вариант компрессорного цеха в блоч­ ном исполнении. Технологическая схема хранения газа в отра­ ботанных нефтяных месторождениях аналогична.

Принципиальная схема подземного хранилища нефтепро­ дукта в соляной толще дана на рис. 37. Методы сооружения подземных емкостей путем размыва через буровые скважины весьма разнообраны:

прямо- и противоточный (вода поступает соответственно по внутренней колонне, а раствор на поверхность по межтрубному пространству и наоборот);

комбинированный (емкость формируется в два этапа: сна­ чала размывается гидровруб и несколько ступеней до получе­ ния камеры определенных размеров, а затем верхнюю и ниж­ нюю части емкости разрабатывают навстречу друг другу);

подземное выщелачивание каменной соли с гидроврубом, который представляет собой специальную горную выработку, создаваемую искусственным путем в нижней части соляного пласта;

ступенчатое выщелачивание каменной соли (развитие камеры вверх по вертикали регулируется с помощью нерастворителя (например, нефти), предохраняющего кровлю от растворения пресной водой);

размыв емкостей с помощью газообразного нерастворителя, как правило, воздуха;

размыв емкости с помощью двух скважин (емкости создают как независимым выщелачиванием, так и совместным, когда

одну скважину используют в качестве водоподающей, другую— рассолоподъемной);

размыв подземных емкостей струей;

сооружение емкостей галерейного типа (скважины бурятся наклонно-горизонтальными, а выработки емкости образуются протяженными, расположенными вдоль простирания пласта сравнительно малой мощности — 5—20 м).

128

т. д. Монтажные работы относят к сборочным. Они заключа­ ются в соединении в заданном порядке поставляемых заводамиизготовителями отдельных узлов, деталей или блоков, техноло­ гической обвязки и т. д., а также в выполнении вспомогатель­ ных работ, обеспечивающих сборочные работы. В среднем при монтаже выполняют около 70—80 видов операций. Их можно разделить на несколько групп:

раскрепление оборудования на транспортных средствах, распаковка ящиков с оборудованием и его сортировка; для рас-

тариваиия применяют механизмы, сборочные единицы и детали сортируют с помощью погрузчиков с захватами или грузоподъ­ емных механизмов; трудоемкость таких работ составляет 2—3% общей трудоемкости;

разматывание канатов, доставляемых на монтажную пло­ щадку в виде бухт, резка их на необходимую длину, соединение канатов при изготовлении из них деталей; эти работы выпол­ няют с помощью механизмов в мастерских; крепление канатов к аппаратам и конструкциям, строповка и расстроповка меха­ низированы частично;

подъем и опускание грузов при погрузке на транспортные средства и выгрузке с них, укладка грузов у места установки или их штабелирование, перевозка внутри монтажной площадки; работы выполняют разными механизмами;

очистка поверхностей металлоконструкций и оборудования от ржавчины, их окраска, очистка от смазки после консерва­ ции; обычно работы выполняют в мастерских монтажных участ­ ков химическими средствами или с помощью механизмов;

слесарные операции (опиловка поверхностей, шабровка, правка металла заготовок и прочих элементов, разметка заго­ товок для изготовления деталей, нанесение рисок в местах свер­ ления, приварка деталей) осуществляют в основном с помощью ручных машин; подготовка к монтажным работам должна быть организована так, чтобы число слесарных операций, выполняе­ мых вручную, было сведено к минимуму;

сверление и развертку отверстий в металле и строительных конструкциях выполняют в мастерских монтажных заготовок или на уже смонтированном оборудовании; в последнем случае для выполнения этих операций кроме сверлильных ручных ма­ шин требуются дополнительные устройства;

резка металлических листов, уголков, швеллеров (для изго­ товления различного нестандартного оборудования), труб, сня­ тие фасок под сварку, вырезка фасонных отверстий в листовом металле и трубах; большая часть этих работ проводится с по­ мощью специального инструмента;

сборка и контроль затяжки резьбовых соединений (при мон­

таже почти всех видов оборудования для крепления его к фун­ даментам, соединения разных деталей компрессоров, насосов, редукторов и т. п.); для выполнения этих операций применяют ручные ключи и средства малой механизации, выпускаемые

Надежность подземных газонефтехранилищ шахтного типа обеспечивают герметизацией подземных емкостей в пределах непроницаемого массива пород; герметизацией стенок вырабо­ ток-емкостей при наличии трещиноватости пород: созданием специальных устройств, выполняющих роль герметичных пере­ мычек, Существует несколько конструкций герметичных перемы­ чек, например, двойная герметичная перемычка, основанная на принципе гидрозатвора; одинарная герметичная перемычка, рас­

положенная в устье ствола; двойная металлическая перемычка, расположенная в стволе большого диаметра.

Технологическая схема образования подземных емкостей глу­ бинными взрывами весьма проста: первый этап бурения сква­ жины; второй этап бурения скважины; первое простреливание скважины; второе простреливание скважины; основной взрыв заряда взрывчатых веществ. Подземные емкости, образованные глубинными взрывами, бывают одиночными и групповыми. При сооружении групповых подземных емкостей оптимальное рас­ стояние между ними может быть уменьшено до V2 глубины за­ ложения емкости, что обеспечивает сохранность породных цели­ ков и максимальную плотность размещения емкостей на зани­ маемой площади.

После создания полости в хранилище монтируют технологи­ ческое оборудование, в том числе осуществляют обвязку устья скважины. Емкость закрепляют разными способами: нанесением облицовочных материалов механическим способом, формирова­ нием бетонной крепи взрывом и др.

Вместимость подземных резервуаров достигает 100 000 м3.

Г л а в а 4

ОБЩИЕ ПРИЕМЫ МОНТАЖА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НАСОСНЫХ И КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

К основному оборудованию НС и КС магистральных трубо­ проводов относят насосы, нагнетатели и приводы к ним — элек­ тродвигатели, газотурбинные установки, газомотокомпрессоры. При монтаже газо- и нефтеперекачивающих агрегатов, несмотря на различия их конструкций и особенности эксплуатации, ис­ пользуют общие операции и приемы: такелаж агрегатов, их выверку на фундаментах, центровку вращающихся частей, под­ ливку основания бетоном, сборку подшипников, редукторов и

по

В основной (монтажный) период выполняют наиболее ответ­ ственные и продолжительные работы по установке оборудования

кациями, монтажу КИП, средств автоматизации и защиты энергоснабжения, средств связи, тепло- и звукоизоляционные работы.

При крупноблочном монтаже обеспечиваются высокое ка­ чество выполняемых работ, осуществляемых в более удобном для рабочего положении, особенно сварки с применением сва­ рочных автоматов и полуавтоматов; экономия лесоматериалов и сохранение трудовых затрат на устройство лесов при сборке конструкций в соответствии с проектом; минимальные сроки монтажа за счет выполнения большого объема работ на специ­ ализированных предприятиях. Степень индустриализации мон­ тажа определяется поставкой заводами-изготовителями крупных

частей оборудования, которые не нужно укрупнять на месте монтажа; монтажных приспособлений (рамы, стропы, траверсы

и др.) одновременно с получением оборудования на монтажную площадку; проведением работ, связанных с пригонкой отдель­ ных частей, изготовлением и установкой уплотняющих устройств и других элементов конструкции.

Выполнение работ поточным методом предусматривается при •составлении ППР, включает специализацию бригад по отдель­ ным операциям, что обеспечивает непрерывное повышение ма­ стерства рабочих, а следовательно, темпов и качества работ, рост производительности труда; изготовление специальных уст­ ройств, оборудования и инструмента для выполнения отдельных монтажных операций; применение инвентарных лесов и под­ мостей. Поточный метод позволяет контролировать работу бригад, ликвидирует обезличку, повышает ответственность за качество работ и сохранность монтируемого оборудования. Осо­ бенно широко следует применять специализированные бригады при монтаже ряда одинаковых агрегатов.

Метод параллельного проведения работ—-максимальное сов­ мещение строительных и монтажных работ, позволяющее сокра­ тить сроки строительства без ущерба для каждого вида работ в отдельности (выполнение работ по тщательно разработанному совмещенному графику, составленному для каждого часа и су­ ток в целом). Основные положения графика следующие: выпол­ нение работ, необходимых для представления фронта работ смежным бригадам, в максимально сжатые сроки; концентрация и полное использование всех ресурсов на не связанных взаимно работах при отсутствии фронта последовательных работ; соблю­ дение мероприятий по технике безопасности.

Уточненные технологические графики составляют с учетом совмещенного графика. При этом за основу берут график строи­

тельных работ, как наиболее трудоемких и длительных, Персо-

133

серийно; для ряда специальных работ и определенных условий

целесообразно иметь специальные ручные ключи; проверка и приемка фундаментов, установка и выверка про­

кладок, установка и выравнивание анкерных болтов; подъем и установка оборудования в проектное положение;

вывери правильности установки отдельных элементов обо­ рудования, центровка сопрягаемых сборочных единиц, валов, отдельных элементов корпусов, выверка установки оборудования в собранном виде;

испытания агрегатов и трубопроводов (гидравлическое, пнев­ матическое, вакуумное), включающие следующие операции; установку заглушек, присоединение трубопроводов, установку и включение насосов или компрессоров; установку измерительной аппаратуры, манометров, вакуумметров; тарировку измеритель­ ной аппаратуры; механические испытания оборудования (опро­ бование и пуск); подключение измерительной аппаратуры; из­ мерение частоты вращения, шума, температуры масла в опо­ рах.

Помимо этого существуют операции, которые трудно отнести к какой-либо группе: установка и набивка сальников, смазыва­ ние деталей, маркировка заготовок, рихтовка элементов обору­ дования, развальцовка труб и др. В процессе монтажа выделяют сварочные работы, однако здесь имеется ряд операций, которые могут быть отнесены к слесарным: зачистка сварных швов и поверхностей под сварку, предварительная рихтовка деталей перед сваркой.

Монтажные работы включают в себя подготовительный, ос­ новной и пусконаладочный периоды. Эти работы осуществляют на основе технической документации, состоящей из первичной, исполнительной и сдачи работ. К первичной документации отно­ сят технический проект и рабочие чертежи, проект технологии монтажа; к исполнительной — акты на скрытые работы (осно­ вания фундаментов, траншеи, скрытые части сооружений и т. д.) и схемы к ним, акты приемки фундаментов, испытания мате­ риалов, сварных швов и собранного оборудования в целом, вне­ сенные при монтаже изменения конструкций, другие отклонения от проекта с указанием оснований на такие отклонения. Завер­ шение монтажа оборудования оформляют соответствующей до­ кументацией сдачи работ.

Подготовительный период включает в себя отбор техничес­ кой документации, проверку готовности монтажных организаций к проведению монтажных работ, уточнение проекта производства монтажных работ и технологических карт, собственно подго­ товку к монтажу оборудования. Последнее предусматривает подготовку фундаментов к установке оборудования, монтаж и испытания мостового крана в основных цехах НПС и КС, кранбалки в галерее нагнетателей, установку приспособлений для выверки и центровки оборудования, ревизию деталей и обору­ дования в цехе.

1 32

Рис. 39. Способы крепления на фундаменте оборудования фундаментным болтом (а), фундаментным болтом, заделываемым в гнездо (б), и анкер­ ным болтом (в):

с анкерной плитой с помощью резьбы или путем поворота Т-об­ разной головки болта ниже щели анкерной плиты.

До начала монтажа фундамент необходимо освободить от строительного мусора и выступающих частей арматуры. Раз­

бивку главных монтажных осей, установку скоб для их закреп­ ления и реперов выполняют по чертежам, предусмотренным

в проекте на оборудование или в проекте производства монтаж­ ных работ. Главные оси закрепляют вне контура монтируемого оборудования на строительных металлических или железобетон­ ных конструкциях с помощью фундаментных болтов или метал­ лических деталей, устанавливаемых на таких конструкциях. При разбивке главных монтажных осей проектные размеры откла­ дывают от главных осей сооружения или от осей колонн, при­ ямков и смежных сооружений. Главная струна, натягиваемая до

начала монтажа оборудования, предназначена для проверки осей и размеров фундаментов и разбивки дополнительных (ра­

бочих) осей для установки машин и механизмов.

После установки оборудования в определенном положении относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей выве­ ряют его горизонтальность и вертикальность. В горизонтальной плоскости оборудование должно быть установлено так, чтобы главные оси его совпадали с главными осями, перенесенными с проекта на фундамент. Наиболее просто установить и выве­ рить оборудование на горизонтальность следующим образом. По главным разбивочным осям фундамента, отмеченным рис­ ками, натягивают струны, из определенных точек которых опу­ скают отвесы. Перемещая оборудование в горизонтальном на­ правлении, добиваются совпадения осей фундамента и агрегата. На гайках подвешивают фундаментные или анкерные болты и начинают выверку оборудования в вертикальной плоскости, цель которой — установка оборудования в строго горизонтальном положении без изменения его положения относительно главных осей фундамента.

135

нал должен быть заранее ознакомлен с особенностями монти­ руемого оборудования, методами работ и наиболее ответствен­

ными монтажными операциями.

УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТ

Размеры фундамента (в плане) определяются габаритными размерами оборудования и его размещением, а глубина—дли­ ной фундаментных болтов, крепящих оборудование, размеще­ нием каналов и тоннелей, а также грунтовыми условиями. Все размеры должны соответствовать требованиям технических ус­ ловий на сооружение фундамента и чертежам. Фундаменты, на которые оборудование устанавливают с последующей подливкой раствора (об этом делается отметка в чертежах), сдают под монтаж забетонированными на 50—60 мм ниже проектной от­ метки опорной поверхности оборудования, а в местах располо­

В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж газопере­ качивающих и насосных агрегатов, оси целесообразно наносить на закладные металлические изделия, а высотные отметки фик­ сировать на реперах. Оси и реперы, вделанные в фундамент, необходимо располагать вне контура опорных конструкций уста­ навливаемого на нем оборудования. Геометрическая точность разбивки осей, реперов и высотных отметок должна обеспечи­ вать заданную проектом точность монтажа оборудования.

Организация, принимающая оборудование под монтаж, обя­ зана проверить правильность разбивки осей и высотных репе­ ров, а также соответствие фактических размеров фундаментапроектным. Одновременно проверяют правильность расположе­ ния закладных изделий, анкерных болтов или колодцев для них.

Компрессоры, насосы и другое оборудование закрепляют на фундаменте с помощью болтов (рис. 39), которые фиксируют после выверки оборудования на фундаменте и подливки выве­ денного оборудования бетонным раствором.

Верхняя часть болта имеет резьбу для гайки. Фундаментныеболты при монтаже заливают бетоном, поэтому, например, при отрыве выступающей части болта, его необходимо вырубить из бетона.

Анкерный болт 7 (рис. 39, в) применяют преимущественнодля крепления крупного оборудования (например, компрессо­ ров большой производительности) к фундаменту 1. Анкерный болт в бетон не заделывают, поэтому в случае необходимости его легко заменить. На фундаментах анкерный болт закреп­ ляют с помощью анкерной плиты 8, которую заделывают в фун­ дамент в процессе его изготовления. Анкерный болт соединяют-

134

Рис. 41. Уровни:

/ — к о р п у с ; 2 — р а б о ч и е а м п у л ы

(поверхность клиньев тщательно обрабатывают для обеспечения хорошей прилегаемости); на илоскопараллельных металличе­ ских подкладках 7 (рис. 40, г) различной толщины.

Горизонтальность оборудования (компрессора, насоса) вы­ веряют с помощью уровней рамного (рис. 41, а) или слесарного (рис. 41, б) типа, а также уровней с микрометрической головкой типа «Геологоразведка» (рис. 41, в). Их точность не превышает 0,1 мм на 1 м. Для более точного определения относительных высотных отметок используют гидростатический уровень (рис. 42), который работает по принципу сообщающихся сосу­ дов и измеряет относительное высотное расположение детали. Если деталь необходимо установить на определенную высоту,

Рис. 42. Гидростатический уровень:

I. 3 — и з м е р и т е л ь н ы е г о л о в к и ; 2 — у р о в е н ь в о д ы ; 4 — к р а н и к ; 5 — д е т а л ь п р о в е - 1 - о м о й м а ш и н ы ; 6' — к р а н ; 7, 8 — в о з д у ш н ы й и в о д я н о й ш л а н г и ; 9 — р е п е р

137

а

Рис. 40. Схема выверки оборудования на фундаменте в вертикальной пло­ скости:

/ — ф у н д а м е н т ; 2 — к о р п у с о б о р у д о в а н и я ; 3 — д о м к р а т ; 4 — в с т р о е н н ы й б о л т ; 5 — п о д ­ к л а д к а ; 6, 7 — п о д к л а д к а к л и н о в а я и п л о с к о п а р а л л е л ь н а я

В вертикальной плоскости оборудование выверяют разными способами: на специальных домкратах (рис. 40, а), устанавли­ ваемых на фундамент и убираемых после затвердения цемент­ ной подливки; на нивелировочных (регулировочных) встроен­ ных болтах 4 (рис. 40, б), которые нижними закругленными концами опираются на металлическую подкладку 5 (эти болты: опускают после затвердения цементной подливки); на специаль­ ных клиновых подкладках 6 (рис. 40, в), изготовляемых пз стали и имеющих уклон от 1:30 до 1: 40, что позволяет при любой величине подклинивания сохранить параллельность по­ верхностей, контактирующих с фундаментом и рамой агрегата

136