
- •Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов введение
- •Глава 1 характеристики природных газов
- •1.1. Исходные понятия и определения
- •Теплоемкость газов
- •Массовая теплоемкость некоторых газов при постоянном (атмосферном) давлении в кДж/ (кг · °с)
- •Смеси газов
- •Физические характеристики компонентов природного газа
- •Теплота сгорания газов
- •Низшая теплота сгорания некоторых компонентов природного газа
- •Пределы взрываемости газовоздушных смесей
- •Пределы и интервал взрываемости газов в смеси с воздухом при температуре 20 °с и давлении 0,1 мПа
- •1.2. Законы идеальных газов. Области их применения
- •Критические параметры некоторых веществ
- •1.3. Технологические характеристики природных газов и их компонентов
- •1.4. Термодинамическое обеспечение решения энерготехнологических задач трубопроводного транспорта природных газов
- •Значение коэффициента Джоуля-Томсона () для метана в зависимости от температуры и давления
- •Значения параметров природного газа с содержанием метана 97% в зависимости от температуры при среднем давлении 5 мПа
- •Глава 2 назначение и устройство компрессорных станций
- •2.1. Особенности дальнего транспорта природных газов
- •2.2. Назначение и описание компрессорной станции
- •2.3. Системы очистки технологического газа на кс
- •2.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •2.5. Назначение запорной арматуры в технологических обвязках кс
- •2.6. Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •2.7. Конструкции и назначения опор, люк-лазов и защитных решеток в обвязке гпа
- •2.8. Системы охлаждения транспортируемого газа на компрессорных станциях
- •2.9. Компоновка газоперекачивающих агрегатов на станции
- •2.10. Система импульсного газа
- •2.11. Система топливного и пускового газа на станции
- •2.12. Система маслоснабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •2.13. Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Уральский турбомоторный завод (узтм), г. Екатеринбург
- •Невский завод им. Ленина (нзл), г.Санкт-Петербург
- •Первый Бриенский завод (Чехия), г.Брно
- •Показатели злектроприводных агрегатов
- •Показатели газомотокомпрессоров
- •Структура парка гпа в системе оао "Газпром"
- •Показатели перспективных газотурбинных установок нового поколения
- •2.14. Нагнетатели природного газа. Их характеристики
- •2.34. Неполнонапорный одноступенчатый нагнетатель 370-18 агрегата гтк-10-4 производства нзл:
- •Характеристики центробежных нагнетателей для транспорта природных газов
- •2.15. Электроснабжение кс Электроснабжение газотурбинных кс и гпа
- •Электроснабжение гпа
- •Электроснабжение электроприводной кс
- •Резервные аварийные электростанции
- •Система питания постоянным током автоматики и аварийных насосов смазки гпа, автоматики зру-10 кВ, аварийного освещения
- •2.16. Водоснабжение и канализация кс
- •Теплоснабжение кс
- •2.17. Организация связи на компрессорных станциях
- •2.18. Электрохимзащита компрессорной станции
- •2.19. Грозозащита компрессорной станции
- •Глава 3 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •3.1. Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом
- •3.2. Схемы и принцип работы газотурбинных установок
- •3.3. Подготовка гпа к пуску
- •3.4. Проверка защиты и сигнализации гпа
- •Защита по давлению масла смазки
- •Защита по погасанию факела
- •Защита по осевому сдвигу роторов
- •Защита по перепаду между маслом уплотнения и газом в полости нагнетателя (защита "масло-газ")
- •Защита от превышения температуры газа
- •Защита по превышению частоты вращения роторов твд, тнд и турбодетандера
- •Защита по температуре подшипников
- •Система защиты от вибрации
- •3.5. Пуск гпа и его загрузка
- •3.6. Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •3.7. Подготовка циклового воздуха для гту
- •3.8. Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •3.9. Устройство для подогрева всасывающего циклового воздуха. Антиобледенительная система
- •3.10. Противопомпажная защита цбн
- •1’’’ - Режим работы нагнетателя с малыми возмущениями. I - линия контроля помпажа;
- •3.11. Работа компрессорной станции при приеме и запуске очистных устройств
- •3.12. Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах
- •3.13. Система пожаротушения гпа и ее эксплуатация
- •3.14. Вибрация, виброзащита и вибромониторинг гпа
- •3.15. Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •3.16. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Глава 4 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
- •4.1. Характеристика приводов, основные типы эгпа и их устройство
- •Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •4.2. Системы избыточного давления и охлаждения статора и ротора электродвигателя
- •4.3. Системы масло-смазки и масло-уплотнения эгпа, их отличие от систем гту
- •4.4. Редукторы - мультипликаторы, применяемые на электроприводных гпа
- •4.5. Особенности подготовки к пуску и пуск гпа
- •4.6. Обслуживание эгпа во время работы
- •4.7. Регулирование режима работы гпа с электроприводом
- •4.8. Применение на кс электроприводных гпа с регулируемой частотой вращения
- •4.9. Эксплуатация вспомогательного оборудования и систем компрессорного цеха
- •4.10. Совместная работа электроприводного и газотурбинного компрессорных цехов
- •Глава 1. Характеристики природных газов
- •Глава 2. Назначение и устройство компрессорных станций
- •Глава 3. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 4. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
Теплоемкость газов
При тепловых расчетах газопроводов часто приходится пользоваться понятием удельной теплоемкости газа. Удельной теплоемкостью газа называется количество теплоты, необходимой для нагрева единицы массы вещества (или объема) на один градус в определенном процессе:
,
(1.15)
где
- количество теплоты, подведенной к
единице массы (или объема) газа в процессе
его нагрева от температуры
до температуры
;
и
- соответственно начальная и конечная
температура газа.
На практике наиболее часто используются
теплоемкости изобарного и изохорного
процессов. Эти теплоемкости называются
изобарной и изохорной и обозначаются
соответственно
и
.
Теплоемкость
- величина переменная, зависящая от
температуры и давления, а для идеальных
газов - только от температуры. Теплоемкость,
определяемую уравнением (1.15), называют
средней теплоемкостью и обозначают
и
в отличие от истинных теплоемкостей
и
,
определяемых для конкретно заданной
температуры.
Средняя теплоемкость газа в интервале
заданных температур процесса определяется
по значению среднеарифметической
температуры процесса
,
т.е. для того чтобы найти среднюю
теплоемкость
,
необходимо знать среднюю температуру
процесса
.
По найденному значению средней температуры
определяется с использованием специальных
таблиц (табл. 1.1) теплоемкость газов.
В практических расчетах среднюю теплоемкость наиболее просто определять по соотношению:
,
(1.16)
где
и
- энтальпии природного газа в начале и
в конце процесса. Значения энтальпий
определяются по соответствующим таблицам
или диаграммам для данного газа или
вещества.
Таблица 1.1
Массовая теплоемкость некоторых газов при постоянном (атмосферном) давлении в кДж/ (кг · °с)
#G0Температура
|
Кислород О |
Азот N |
Водород Н |
Углекисл.
газ СО |
Вода Н |
Метан СН |
Воздух |
0 |
0,917 |
1,010 |
14,21 |
0,820 |
1,855 |
2,190 |
1,005 |
100 |
0,925 |
1,038 |
14,35 |
0,871 |
1,867 |
2,471 |
1,005 |
200 |
0,938 |
1,047 |
14,43 |
0,913 |
1,888 |
2,800 |
1,013 |
300 |
0,950 |
1,051 |
14,46 |
0,950 |
1,913 |
3,206 |
1,017 |
400 |
0,967 |
1,056 |
14,49 |
0,984 |
1,938 |
3,650 |
1,030 |
500 |
0,980 |
1,060 |
14,52 |
1,013 |
1,968 |
4,104 |
1,038 |
600 |
0,992 |
1,073 |
14,56 |
1,042 |
2,001 |
4,545 |
1,051 |
700 |
1,005 |
1,089 |
14,60 |
1,066 |
2,030 |
4,991 |
1,063 |
800 |
1,017 |
1,101 |
14,66 |
1,088 |
2,064 |
- |
1,072 |
900 |
1,026 |
1,109 |
14,72 |
1,109 |
2,097 |
- |
1,084 |
1000 |
1,034 |
1,118 |
14,79 |
1,126 |
2,131 |
- |
1,093 |
1100 |
1,042 |
1,130 |
14,87 |
1,143 |
2,164 |
- |
1,101 |
1200 |
1,051 |
1,139 |
14,95 |
1,160 |
2,194 |
- |
1,109 |
1300 |
1,059 |
1,147 |
15,04 |
1,172 |
2,227 |
- |
1,118 |
1400 |
1,063 |
1,155 |
15,13 |
1,185 |
2,257 |
- |
1,126 |
1500 |
1,072 |
1,164 |
15,22 |
1,197 |
2,286 |
- |
1,130 |