
- •Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов введение
- •Глава 1 характеристики природных газов
- •1.1. Исходные понятия и определения
- •Теплоемкость газов
- •Массовая теплоемкость некоторых газов при постоянном (атмосферном) давлении в кДж/ (кг · °с)
- •Смеси газов
- •Физические характеристики компонентов природного газа
- •Теплота сгорания газов
- •Низшая теплота сгорания некоторых компонентов природного газа
- •Пределы взрываемости газовоздушных смесей
- •Пределы и интервал взрываемости газов в смеси с воздухом при температуре 20 °с и давлении 0,1 мПа
- •1.2. Законы идеальных газов. Области их применения
- •Критические параметры некоторых веществ
- •1.3. Технологические характеристики природных газов и их компонентов
- •1.4. Термодинамическое обеспечение решения энерготехнологических задач трубопроводного транспорта природных газов
- •Значение коэффициента Джоуля-Томсона () для метана в зависимости от температуры и давления
- •Значения параметров природного газа с содержанием метана 97% в зависимости от температуры при среднем давлении 5 мПа
- •Глава 2 назначение и устройство компрессорных станций
- •2.1. Особенности дальнего транспорта природных газов
- •2.2. Назначение и описание компрессорной станции
- •2.3. Системы очистки технологического газа на кс
- •2.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •2.5. Назначение запорной арматуры в технологических обвязках кс
- •2.6. Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •2.7. Конструкции и назначения опор, люк-лазов и защитных решеток в обвязке гпа
- •2.8. Системы охлаждения транспортируемого газа на компрессорных станциях
- •2.9. Компоновка газоперекачивающих агрегатов на станции
- •2.10. Система импульсного газа
- •2.11. Система топливного и пускового газа на станции
- •2.12. Система маслоснабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •2.13. Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Уральский турбомоторный завод (узтм), г. Екатеринбург
- •Невский завод им. Ленина (нзл), г.Санкт-Петербург
- •Первый Бриенский завод (Чехия), г.Брно
- •Показатели злектроприводных агрегатов
- •Показатели газомотокомпрессоров
- •Структура парка гпа в системе оао "Газпром"
- •Показатели перспективных газотурбинных установок нового поколения
- •2.14. Нагнетатели природного газа. Их характеристики
- •2.34. Неполнонапорный одноступенчатый нагнетатель 370-18 агрегата гтк-10-4 производства нзл:
- •Характеристики центробежных нагнетателей для транспорта природных газов
- •2.15. Электроснабжение кс Электроснабжение газотурбинных кс и гпа
- •Электроснабжение гпа
- •Электроснабжение электроприводной кс
- •Резервные аварийные электростанции
- •Система питания постоянным током автоматики и аварийных насосов смазки гпа, автоматики зру-10 кВ, аварийного освещения
- •2.16. Водоснабжение и канализация кс
- •Теплоснабжение кс
- •2.17. Организация связи на компрессорных станциях
- •2.18. Электрохимзащита компрессорной станции
- •2.19. Грозозащита компрессорной станции
- •Глава 3 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •3.1. Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом
- •3.2. Схемы и принцип работы газотурбинных установок
- •3.3. Подготовка гпа к пуску
- •3.4. Проверка защиты и сигнализации гпа
- •Защита по давлению масла смазки
- •Защита по погасанию факела
- •Защита по осевому сдвигу роторов
- •Защита по перепаду между маслом уплотнения и газом в полости нагнетателя (защита "масло-газ")
- •Защита от превышения температуры газа
- •Защита по превышению частоты вращения роторов твд, тнд и турбодетандера
- •Защита по температуре подшипников
- •Система защиты от вибрации
- •3.5. Пуск гпа и его загрузка
- •3.6. Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •3.7. Подготовка циклового воздуха для гту
- •3.8. Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •3.9. Устройство для подогрева всасывающего циклового воздуха. Антиобледенительная система
- •3.10. Противопомпажная защита цбн
- •1’’’ - Режим работы нагнетателя с малыми возмущениями. I - линия контроля помпажа;
- •3.11. Работа компрессорной станции при приеме и запуске очистных устройств
- •3.12. Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах
- •3.13. Система пожаротушения гпа и ее эксплуатация
- •3.14. Вибрация, виброзащита и вибромониторинг гпа
- •3.15. Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •3.16. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Глава 4 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
- •4.1. Характеристика приводов, основные типы эгпа и их устройство
- •Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •4.2. Системы избыточного давления и охлаждения статора и ротора электродвигателя
- •4.3. Системы масло-смазки и масло-уплотнения эгпа, их отличие от систем гту
- •4.4. Редукторы - мультипликаторы, применяемые на электроприводных гпа
- •4.5. Особенности подготовки к пуску и пуск гпа
- •4.6. Обслуживание эгпа во время работы
- •4.7. Регулирование режима работы гпа с электроприводом
- •4.8. Применение на кс электроприводных гпа с регулируемой частотой вращения
- •4.9. Эксплуатация вспомогательного оборудования и систем компрессорного цеха
- •4.10. Совместная работа электроприводного и газотурбинного компрессорных цехов
- •Глава 1. Характеристики природных газов
- •Глава 2. Назначение и устройство компрессорных станций
- •Глава 3. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 4. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
2.14. Нагнетатели природного газа. Их характеристики
Нагнетателями природных газов принято называть лопаточные компрессорные машины с соотношением давления сжатия свыше 1,1 и не имеющие специальных устройств для охлаждения газа в процессе его сжатия.
Все нагнетатели условно можно разделить на два класса: неполнонапорные (одноступенчатые) (см. рис. 2.34) и полнонапорные (см. рис. 2.35). Первые, имеющие степень сжатия в одном нагнетателе 1,25-1,27, используются при последовательной схеме компремирования газа на КС, вторые - полнонапорные, имеющие степень сжатия 1,45-1,51, используются при коллекторной схеме обвязки компрессорной станции.
2.34. Неполнонапорный одноступенчатый нагнетатель 370-18 агрегата гтк-10-4 производства нзл:
1 - корпус; 2 - крышка; 3 - лопаточный диффузор; 4 - рабочее колесо; 5 - гильза; 6 - зубчатая муфта; 7 - клиновые прокладки; 8 - анкерные болты
Рис. 2.35. Полнонапорный двухступенчатый нагнетатель НЦ-16/76 агрегата ГПА У16 производства АО "СМПО им. Фрунзе":
1 - опорный подшипник; 2 - крышка; 3 - корпус; 4 - внутренний корпус; 5 - ротор; 6 - крышка; 7 - уплотнение; 8 - упорно-упорный подшипник; 9 - блок масляных насосов; 10 - думмис; 11 - улитка; 12 - обратный направляющий аппарат
Важной характеристикой нагнетателя
является его производительность.
Применительно к газопроводу различают
объемную
,
м
/мин,
массовую
,
кг/ч и коммерческую подачу газа
,
млн·нм
/сут.
Перевод одних величин в другие
осуществляется с использованием
уравнения Клапейрона с поправкой на
сжимаемость газа
.
При использовании
кг газа применяется уравнение
Клапейрона-Менделеева также с
использованием поправки на сжимаемость
газа
,
где
- объемная подача газа,
- массовая подача, характеризующая
количество газа, протекающее в единицу
времени через сечение всасывающего
патрубка. Коммерческая подача
определяется по параметрам состояния
во всасывающем патрубке, приведенным
к нормальным физическим условиям (
=
20 °С;
=
0,101 МПа). Для определения коммерческой
подачи используется уравнение Клапейрона
для "стандартных" условий:
;
,
.
Характеристики ряда типов центробежных нагнетателей, используемых на газопроводах, приведены в табл. 2.5.
Каждый тип нагнетателя характеризуется
своей характеристикой, которая строится
при его натурных испытаниях. Под
характеристикой нагнетателей принято
понимать зависимость степени сжатия
,
политропического КПД (
)
и удельной приведенной мощности
от приведенного объемного расхода газа
.
Строятся такие характеристики для
заданного значения газовой постоянной
,
коэффициента сжимаемости
,
показателя адиабаты, принятой расчетной
температуры газа на входе в нагнетатель
в принятом диапазоне изменения приведенной
относительной частоты вращения
.
Типовая характеристика нагнетателя
типа 370-18-1 приведена на рис. 2.36.
Характеристики других типов имеют такой
же вид, как для неполнонапорных, так и
для полнонапорных нагнетателей.
Рис. 2.36. Приведенные характеристики
нагнетателя 370-18-1 при
=
288К;
=
0,9;
=
490 Дж/(кг·К)
Таблица 2.5
Характеристики центробежных нагнетателей для транспорта природных газов
#G0Тип нагнетателя
|
Номинал. производ. при 20 °С и 1 МПа |
Номинал. частота вращения, об/мин |
Объемная
производ., м |
Степень сжатия |
Конечное давление на выходе, МПа |
370-14-1
|
19,1 |
5300 |
289 |
1,25 |
5,66 |
Н-300-1,23
|
20,0 |
6150 |
260 |
1,24 |
5,50 |
Н-196-1,45
|
10,7 |
8200 |
196 |
1,45 |
5,60 |
520-12-1
|
29,3 |
4800 |
425 |
1,27 |
5,60 |
370-18-1
|
36,0 |
4800 |
370 |
1,23 |
7,60 |
Н-16-56
|
51,0 |
4600 |
800 |
1,24 |
5,60 |
Н-16-75
|
51,0 |
4600 |
600 |
1,24 |
7,50 |
Н-16-76
|
31,0 |
6500 |
380 |
1,44 |
7,50 |
650-21-1
|
53,0 |
3700 |
640 |
1,45 |
7,60 |
820-21-1
|
53,0 |
3700 |
820 |
1,45 |
5,60 |
Купер-Бессемер:
|
|
|
|
|
|
280-30
|
16,5 |
6200 |
290 |
1,51 |
5,60 |
СДР-224
|
17,2 |
6200 |
219 |
1,51 |
7,50 |
2ВВ-30
|
21,8 |
5000 |
274 |
1,51 |
7,50 |
Нуово-Пиньони:
|
|
|
|
|
|
PCL- 802/24
|
17,2 |
6500 |
219 |
1,49 |
7,52 |
PC-L1001-40
|
45,0 |
4600 |
520 |
1,51 |
7,52 |
Пользуются характеристиками следующим
образом. Зная фактические значения
величин
для данных условий, по соотношению 2.3,
определяют приведенную относительную
частоту вращения нагнетателя
.
По известной степени сжатия находят
приведенный объемный расход газа
,
соотношение 2.4, а затем по соответствующим
кривым (рис. 2.36) определяют политропический
КПД
и приведенную внутреннюю мощность
нагнетателя
,
(2.3)
.
(2.4)
Внутренняя мощность, потребляемая нагнетателем, определяется соотношением
.
(2.5)
В соотношениях 2.3-2.5 индексом "О"
отмечен номинальный режим работы
нагнетателя; индексом "в" - отмечены
параметры на входе в нагнетатель.
Плотность газа при всасывании, кг/м,
определяется по соотношению:
,
(2.6)
где
-
абсолютное давление (МПа) и температура
(К) при всасывании.
Мощность на муфте привода, кВт:
,
где
- механические потери, для газотурбинного
привода
=
100 кВт, для электропривода
=
150 кВт.
Расчетный рабочий расход газа
для нагнетателей должен быть примерно
на 10-12% больше крайних левых значений
расхода, соответствующего условиям
начала срыва потока газа по нагнетателю
(зоне помпажа). На рис. 2.36 этому соответствует
подача газа ~360 м
/мин.
Наличие надежных приведенных характеристик
при эксплуатации газотурбинного привода
позволяет обслуживающему персоналу
выбирать наилучший режим работы в
зависимости от конкретных условий. Для
центробежных нагнетателей с электроприводом
также можно пользоваться приведенными
газодинамическими характеристиками,
но только для какого-то вполне определенного
значения
,
так как электропривод не имеет
регулируемую частоту вращения.
Наличие надежных приведенных характеристик с использованием соотношений (2.3-2.6) позволяет относительно легко определять мощность ГПА в эксплуатационных условиях.
Пример 2.1. Определить степень сжатия по
нагнетателю, коэффициент полезного
действия (),
производительность и мощность на муфте
нагнетателя типа 370-18-1 при следующих
исходных данных: частота вращения
= 4500 об/мин, начальное абсолютное давление
сжатия
= 5,0 МПа, конечное абсолютное давление
6,1 МПа, температура газа на входе,
=
288,2 К, газовая постоянная R = 510 Дж/кг·К.
Решение. Определение рабочих параметров нагнетателя при заданных исходных данных можно осуществить в такой последовательности:
1. Определяется относительная плотность газа по воздуху
,
где
и
- соответственно, газовая постоянная
воздуха (
)
и газа (
),
определяемые как отношения универсальной
газовой постоянной (R = 8314 Дж/кг·К) к
мольной массе газа.
2. В зависимости от среднего давления
процесса сжатия и начальной температуры
газа при найденной относительной
плотности газа по воздуху по номограмме
(см. рис. 1.1) определяется коэффициент
сжимаемости газа,
= 0,9.
3. По уравнению состояния реального газа
()
определяется его плотность на входе в
нагнетатель
=37,8
кг/м
.
4. Определяется степень сжатия по нагнетателю
.
5. Определяется приведенная относительная частота вращения вала нагнетателя
6. С использованием приведенной
характеристики нагнетателя (рис. 2.36)
при найденных значениях
=
1,22 и приведенной частоте вращения вала
нагнетателя
=
0,96 определяется приведенная объемная
производительность:
=
480 м
мин.
7. Приведенная относительная внутренняя
мощность, потребляемая нагнетателем и
его политропический КПД при
= 480 м
/
мин по характеристике рис. 2.36 составят:
=
260·кВт/(кг/м
);
=
0,82.
8. Фактическая производительность нагнетателя составит:
м
/мин.
Объемный, или "коммерческий" расход, приведенный к стандартным условиям, определяется соотношением
·млн.нм
/сут.
=
1,206·0,56 = 0,675 кг/м
9. Внутренняя мощность, потребляемая нагнетателем
=
8098 кВт.
10. Мощность на муфте привода нагнетателя
=
8098 + 100 = 8198 кВт,
где
- механические потери мощности в системе
ГПА, принимаемые в расчетах для этого
типа агрегатов на уровне 100 кВт.