Скачиваний:
57
Добавлен:
03.06.2018
Размер:
3.67 Mб
Скачать

Оглавление

Оглавление 1

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2

2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЦЕХА 5

3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ НАГРУЗОК ПРЕДПРИЯТИЯ В ЦЕЛОМ И КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ 9

4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК 12

5.СИСТЕМА ПИТАНИЯ 16

6. СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ 20

7. РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 25

8.ВЫБОР И ПРОВЕРКА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 28

1. Исходные данные

В состав исходных данных входит генеральный план судоремонтного завода (рис. 1.1), изображенный в соответствующем масштабе с расположением и конфигурацией цехов и других объектов заводского хозяйства. Режим работы предприятия – двухсменный с двумя выходными днями. В зависимости от характера технологического процесса для каждого цеха в отдельности определяем степень надежности (категорию надежности электроснабжения электроприемников, характер окружающей среды по пожаро-взрывоопасности и поражению человека электрическим током. Эти данные, а также принятые коэффициент мощности (соsφср) и коэффициент спроса для каждого цеха заносим в табл. 1.1. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы с первичным напряжением 110 кВ. Мощность системы – 1700 МВ-А; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы – 0,15. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода – 8,5 км. Стоимость электроэнергии – 0,6 руб/(кВт • ч).

Таблица 1.1

Наименование цеха

Категория по надежн.

Рн

кВт

соsφ

Кс

1

Литейный цех

II

5300

0,65

0,7

2

Ремонтно-механический цех

III

3

Кузнечный цех

II

1800

0,75

0,5

4

Главный корпус

Главный корпус (б кв)

II

2400 12600

0.7 0.8

0.75 0.8

5

Корпусно-котельный цех

II

5700

0,65

0,7

6

Компрессорная Компрессорная (6 кв4х800)

II

II

360 3200

0.85 1

0.8 0.85

7

Такелажно-парусный цех

II

2600

0,7

0,6

8

Сукой дох

II

3200

0.75 .

0,5

9

Заводоуправление, лаборатории, СКВ

II

300

0,8

0,5

10

Механический док

II

1900

0,65

0,6

11

Кислородная станция Киеслородная станция (6 кв 4х630)

II

400 2520

0.85 1

0.8 0.85

12

Плавающий дон

I

I

3600

0,7

0,56

13

Лесосушилка

I

500

0.45

0,6

Освещение цехов и территории завода

Определить по площади

Рисунок 1.1 Генеральный план строительства завода

Таблица 1.2

Наименование отделения цеха и производственного оборудования

Модель или тип

Установ. мощн., кВт

Количество

Кн

соsφ

Кс

I. Механическое отделение

1

Токарно-винторезный станок

1К62

11,125

1

0,15

0,65

0,25

2

Токарно-винторезный станок

1Б61

4,625

4

0,15

0,65

0,25

3

Токарно-винторезный станок

1А616П

4,6

2

0,15

0,65

0,25

4

Токарно-винторезный станок

163

15,125

2

0,15

0,65

0,25

5

Токарно-винторезный станок

1П326

5,475

1

0,15

0,65

0,25

6

Долбежный станок

7А420

3,8

1

0,15

0,65

0,23

7

Поперечно-строгальный станок

7М37

11,1

1

0,17

0,65

0,25

8

Универсально-фрезный станок

6В75

1,7

2

0,13

0,5

0,15

9

Универсально-фрезный станок

6Н81

6,325

1

0,14

0,5

0,16

10

Горизонтально-фрезный станок

6М80Г

3,525

2

0,15

0,65

0,25

11

Вертикально-фрезный станок

6М13П

12,925

1

0,15

0,65

0,25

12

Зуборезный станок

5К301

0,725

3

0,12

0,5

0,15

13

Круглошлифованный станок

3А164

19,45

1

0,15

0,65

0,25

14

Плоскошлифованный станок

3740

12,65

2

0,15

0,65

0,25

15

Вкртикально-сверлильный станок

2А125

2,925

2

0,13

0,5

0,15

16

Радиально-сверлильный станок

2А55

6,925

1

0,13

0,5

0,16

17

Настольно- сверлильный станок

2А106

0,6

5

0,13

0,5

0,15

18

Универсальный заточный станок

3641

1,25

3

0,13

0,5

0,14

19

Кран-балка электр-ая подвесная

4,85

2

0,3

0,5

0,25

20

Вентилятор

-

7,0

4

0, 8

0,8

0,75

II. Заготовительно-сварочное отделение

21

Отрезной станок с ножовочной пилой

872А

1,9

2

0,13

0,5

0,15

22

Ножницы

Н474

7. 0

1

0,15

0,65

0,23

23

Пресс правильный

ПА415

14,0

1

0,16

0,65

0,25

24

Пресс кривошипный

К2 17

10,0

2

0,15

0,65

0,25

25

Настольно-сверлильный станок

НС-12А

0,6

2

0,13

0,5

0.15

26

Обдирочно-шлифовальный станок

ЗМ634

2, 8

1

0,15

0,65

0,25

27

Трубоотрез ной станок

С-246А

2, 8

2

0,15

0,65

0,23

28

Станок трубогибочный

С-288

7,0

1

0,15

0,65

0,25

29

Преобразователь сварочный

ПСО -500

28,0

5

0,25

0,4

0,3

30

Машина сварочная шовная

МШМ-

25

2

0,35

0,5

0, 5

31

Трансформатор сварочный

СТН-350

25

1

035

0,5

0, 5

32

Кран мостовой электрический

24,2

1

0,35

0,5

0, 5

33

Вентилятор

-

10

4

0, 8

0,8

0,75

III. Кузнечное отделение

34

Молот пневматический ковочный

МБ412

10,0

2

0,24

0,65

0,4

35

Обдирочно-точильный станок

ЗМ634

2, 8

2

0,24

0,65

0,4

36

Электропечь сопротивления камерная со щитом управления(950°С)

ЩУ -13 Н-45

45 ,0

1

0, 8

0,8

0,85

37

Вентилятор

-

4,5

1

0,65

0,8

0,75

38

Кран-балка электрическая подъемная

4,85

1

0. 2

0,5

0,3

IV. Термическое отделение

39

Электропечь сопротивления шахтная со щитом управления

ПИ-31

ЩУ-12

24,0

2

0,8

0,95

0,85

40

Шкаф электрический сушильный

Ш-0,5

1,1

2

0,8

0,95

0,85

41

Электропечь сопротивления камерная со щитом управления

Н-15

ЩУ-12

15 ,0

1

0,75

0,8

0, 8

42

Электропечь сопротивления двухкамерная со щитом управления и печным трансформатором (850-1300°С)

ЭКБ-

194А

ЩУ-12

ТПТ-350

19,0

2

0,9

0,9

0,95

43

Муфельная печь

П-6

2,2

4

0,65

0,8

0,75

44

Вентилятор

-

2, 8

2

0,65

0,8

0,75