Диплом Бурхонов ТЭП

l=n*l1+(n-1) l2+2 l3=1*0.8+0+2*0.1=1.0(метра)

l1 –размер подвески по длине ванны;

l2 – расстояние между подвесками по длине ванны (0,03-0,1 метра);

l3– растояние между краем подвески и торцевой стенкой ванны (0,1-0,2 метра);

n – количество подвесок на одной штанге по длине ванны;

Ширина:

b=nk·b1+2nab2+2b3+nab4=1·0.05+2·2·0.1+2·0.05+2·0.05=0.60

b1-размер подвески по ширине ванны;

b2-растояние между анодом и блажащим краем подвески(0,1-0,15метра); b3-растояние между анодом и стенкой ванны (0.05-0.2метра); b4-толщина анода;

nk и na- количество катодных анодных штанг соответственно;

Высота:

h=hэ+hБ=(h, +h2+h3) +hб=(0,71+0,2+0,05)+0,1=0,97

где hэ - высота уровня электролита;

hБ - расстояние от зеркала электролита до верхнего края бортов ванны

(0,1-0,25 м);

h1- высота подвески (без подвесного крюка)

h2- расстояние от дна ванны до нижнего края подвески (0,15-0,3 м); h3- высота электролита над верхним краем подвески (0,02-0,05 м).

Выбираем стандартную ванну с габаритами: 1×0,63×1

Объем электролита в ванне:

V Э = l · b · h э - V /=1,0· 0 , 6 3 · 1 , 0 - ( 0 , 0 0 2 2 8 + 0 , 0 0 1 5 ) ≈0 , 6 2 6 ( м 2 )

где V/ - объем металла в деталях и анодах. Поверхность загрузки в одной ванне:

31

Sk=n*nk*S1+S2=1*1*1.05+0.042=1.092(м2)

S1 – поверхность покрываемых изделий соответствующая единице загрузки подвески;

S2 – поверхность неизолированной части подвески (3-5% от nnaS1)– 4%; Сила тока на одной ванне:

l=i*Sk=30*1.092-103=3276(A)

7.4. Автооператорные линии

Ритм выдачи (с) одного ЗП с одной АЛ:

= = = ( )

где tc- среднесуточное время работы оборудования;

так как ритм выдачи в переделах 240-600 с. То для выполнения заданной производственной программы достаточно одной гальванический линии.

Расчет количества ванн и уточнение времени

Активация

Количество ванн необходимое для осуществления операции;

N= = = . =

1 −время проведения операции согласно технологии;

Время на загрузку и выгрузку ванны:

Н - высота подъема ЗП, метры;

Vc- скорость подъема и опускания ЗП, м/с (0,13 - 0,20);

Уточнение времени операции:

tобс=t1+tобс=30+18=48(сек)

t1 – время проведения операции технологии;

32

Время на загрузку выгрузку ванны:

Н - высота подъема ЗП, метры;

Vc- скорость подъема и опускания ЗП, м/с (0,13 - 0,20);

Уточнение времени операции:

tоп=t1+tобс=60+120=138 (сек) t1 – время проведения операции технологии;

Длина АЛ

LАЛ=n·b+(n-1) ·m+2·r=12·0.63+(12-1) ·0.1+2·1.0=10.66(м),

Где n – количество ванн в линии; b – ширина ванн;

m – расстояние между ваннами (0,1-0,4 метра);

r – длина загрузочного-разгрузочных площадок по (1,6-2,0 метра);

Ширина АЛ

ВАЛ= l+2·y=1.0+2·1.0=3.0(м)

где l– длина ванн

y – размер площадок обслуживания (по 1,0-1,5 метра).

7.5.Материальные расчеты

7.5.1.Расход материалов на химическую подготовку поверхности

изделий

Нормы расхода электролитов N2, л/м2, в операциях покрытия [2.5.11]

35

7.5.2 Расход химикатов и материалов на предварительную подготовку, нанесение покрытий и заключительные операции

Расход химикатов:

1) На первоначальном приготовлении электролитов рассчитывается по формуле:

п.п = ∙ э ∙ в (кг)

где − концентрация компонента (по верхнему пределу), г/л;э – объём электролита в ванне, л;в – количество ванн с данной С и данным э.

2) На 100 кв.м. покрываемых изделий:

36

7.5.3. Расход анодов

Анодную поверхность определяют исходя из поверхности деталей, загружаемых в ванну и соотношения катодной и анодной плотностей тока:

Sа=Sk· ·

Sа = 5м2, т.к в нашем случае Sа=Sk=2:1

Масса анодов (как растворимых, так и нерастворимых), необходима для первоначального пуска ванны:

п.п = ∙ ∙ (кг)

где − анодная поверхность, рассчитанная по вышеуказанной формуле, м2;

− тольщина используемых анодов, м;− плотность металла анода кг/м3

Масса свинцовых анодов

п.п = · . · . · = кг

Расход анодов на 100 м2 покрытия определяют по формуле:

где − толщина покрытия осаждаемого металла, м;− плотность осаждаемого металла, кг/м3;

1 − коэффициент, учитывающий сложность геометрической формы детали (0,7-0,95);

2 − коэффициент, учитывающий непроизводительные потери анодов находится в переделах 1,1 – 1,15;

Расчет расхода нерастворимых анодов проводят по нормам расхода

.н. = н. · ∙

где − 100м2 или Рг, м2− толщина покрытия, мкм

н. . = 3,6 ∙ 30000 ∙ 18 ∙ 10−6 = 0,97 кг

37

1- промывка в теплой проточной воде после химического обезжиривания 2- промывка холодная 2-х ступ. каскадная 3- промывка холодная 2-х ступ. каскадная после активации

4- промывка холодная непроточная после предварительного никелирования 5- промывка холодная 2-х ступ. каскадная

6- промывка холодная непроточная после меднения 7- промывка холодная 2-х ступ. каскадная

8- промывка холодная непроточная после пассивирования 9- промывка холодная 2-х ступ. каскадная 10промывка теплая проточная 11промывка в растворе для снятия изоляции

12промывка теплая 2-х ступ. каскадная

7.6. Тепловой расчёт Химическое обезжиривание

39

40