Studlancer.net - закажи реферат, курсовую, диплом!

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

Дипломный проект

Автоматизация резервуарного парка линейно-производственной диспетчерской службы «Черкассы»

Студент гр. АГ 07-01 И.Ф. Гумеров

Руководитель

докт. техн. наук, доц.

Г.Ю. Коловертнов

Консультант

по технологическому, техническому

и специальному разделам

докт. техн. наук, доц. Г.Ю. Коловертнов

Уфа

2012

РЕФЕРАТ

Дипломный проект 107 с., 28 рисунков, 19 таблиц, 10 использованных источников, 1 приложение.

РЕЗЕРВУАРНЫЙ ПАРК, СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ, РАДАРНЫЙ УРОВНЕМЕР, ПОПЛАВКОВЫЙ УРОВНЕМЕР, НАДЕЖНОСТЬ

Объектом исследования является резервуарный парк линейно

производственно-диспетчерской службы «Черкассы».

В процессе исследования выполнен анализ существующего уровня автоматизации резервуарного парка.

Цель работы – анализ существующей системы автоматики резервуарного парка линейной перекачивающей диспетчерской станции.

В результате исследования разработана функциональная схема автоматизации резервуарного парка, предложен радарный уровнемер RTG 3940 REX, произведен расчет надежности подсистемы с радарным датчиком уровня.

Технико-экономические показатели, подтверждают необходимость, актуальность, экономичность и надежность данного проекта.

Степень внедрения – внедрение отсутствует.

Эффективность проекта основывается на повышении надежности средств автоматики, расширении функциональных возможностей, снижении трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.

автоматизация радарный уровнемер

ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

РП ПС РВС РВСП НПЗ АНП САРД МДП СУ МПСА УСО АРМ МНПП РДП СДКУ ПО КИП и А ЦПУ АСУ ТП ЧДД ИД ВНД СО ПФ КВ

- резервуарный парк - перекачивающая станция - резервуар вертикальный стальной - резервуар вертикальный стальной с понтоном - нефтеперерабатывающий завод - авто-наливной пункт - система автоматического регулирования давления - местный диспетчерский пункт - система управления - микропроцессорная система автоматизации - устройство сопряжениями с объектами - автоматизированное рабочее место - магистральный нефтепродуктопровод - районный диспетчерский пункт - система диспетчерского контроля и управления - программное обеспечение - контрольно-измерительные приборы и автоматика - центральное процессорное устройство - автоматизированная система управления технологическим процессом - чистый дисконтированный доход - индекс доходности - внутренняя норма доходности - срок окупаемости - потребность финансирования - капитальные вложения

ВВЕДЕНИЕ

Резервуарный парк является важным объектом на месторождении. Он предназначен для приема и хранения нефти.

Автоматизация резервуарного парка позволяет облегчить работу обслуживающего персонала, увеличить межремонтный период основного технологического оборудования, постоянно совершенствовать технологические режимы, способствующие сокращению потерь нефти благодаря непрерывному контролю за работой оборудования и аппаратуры, немедленному устранению всех недостатков и нарушений.

Актуальность создания автоматизированных систем управления значительно возросла в последнее время в связи с повышением стоимости нефтепродуктов, энергоресурсов, реагентов, затрат на содержание обслуживающего персонала и поддержание экологии окружающей среды.

Одним из параметров, подлежащих контролю и регулированию при подготовке нефти, является уровень жидкости и раздела сред в резервуарах, для измерения, которого существует множество приборов и систем. Предлагаемые в данном дипломном проекте приборы позволяют контролировать и регулировать уровень жидкости и межфазные границы в резервуарах.

Целью дипломного проекта является совершенствование существующей системы автоматизации резервуарного парка ЛПДС «Черкассы».

Задачами дипломного проекта являются:

- изучение режимов работы резервуарного парка и его взаимодействия с другими объектами;

- изучения средств автоматизации, применяемых в резервуарном парке ЛПДС «Черкассы»;

- повышение надежности рассматриваемого технологического объекта путем внедрения радарного уровнемера RTG 3940 REX.

При работе над дипломным проектом использовались материалы

ОАО «Уралтранснефтепродукт».

1. РЕЗЕРВУАРНЫЙ ПАРК ЛПДС «ЧЕРКАССЫ»

1.1 Резервуарный парк

Резервуарный парк (РП) – это группа резервуаров разных типов или однотипных резервуаров. Резервуарный парк применяется для оперативного учета нефти по приему, хранению, откачке.

По назначению резервуарные парки можно разделить на следующие виды:

- товарно-сырьевые базы для хранения нефтепродуктов и нефти;

- резервуарные парки перекачивающих станций (ПС) и нефтепродуктопроводов;

- резервуарные парки хранения нефтепродуктов различных объектов.

Эксплуатация резервуаров и резервуарных парков – это совокупность процессов по хранению, приему и сдачи нефти, приемке в эксплуатацию и испытанию, его ремонту, техническому обслуживанию и диагностированию. Основные виды работ в процессе эксплуатации резервуарных парков и резервуаров являются: 

- градуировка и определение вместимости резервуаров; 

- текущий ремонт и техническое обслуживание резервуарных парков и их резервуаров по отдельности;

- оперативное технологическое обслуживание резервуарных парков и резервуаров; 

- техническое диагностирование резервуаров; 

- реконструкция резервуаров.

От назначения станции зависит вместимость резервуарных парков. Так, резервуарный парк линейно производственно- диспетчерской станции (ЛПДС) «Черкассы» спроектирован таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу нефтепровода, оптимальный запас нефти.

Виды резервуаров и их оборудование.

В соответствии со СНиП 2.11.03 резервуары для нефти подразделяются:

- по материалу, из которого они изготовлены: на стальные и железобетонные;

- по расположению относительно поверхности земли, на надземные и подземные;

- по конструкции:

1) резервуар вертикальный стальной (РВС) плавающей крышей или резервуар вертикальный стальной с понтоном (РВСП);

2) железобетонные цилиндрические (со стационарной или с плавающей крышей);

3) железобетонные прямоугольные (со стационарной крышей);

- по способу изготовления:

1) стальные резервуары рулонные;

2) железобетонные - монолитные, сборные, сборно-монолитные;

- по номинальному объему [1].

Выбор конкретного оснащения резервуаров, расположения оборудования и конструктивных элементов определяется проектной документацией.

Дыхательная арматура включает дыхательный и предохранительный клапаны, вентиляционные патрубки. Дыхательный клапан предназначен для выпуска паровоздушной смеси из резервуара при заполнении и пропуска воздуха в резервуар при опорожнении. Необходимая суммарная пропускная способность дыхательных клапанов определяется в зависимости от максимальной подачи нефти при заполнении (или опорожнении) резервуара с учетом температурного расширения паровоздушной смеси. Предохранительный клапан имеет то же назначение, что и дыхательный клапан, но предотвращает повышение давления выше или понижение вакуума ниже допустимых значений при отказе в работе дыхательных клапанов. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на одном резервуаре, должна быть не меньше, чем дыхательных клапанов. Предохранительный клапан настраивается на повышенное давление и пониженный вакуум на (5-10) % по сравнению с дыхательным. Предохранительный гидравлический клапан заливают незамерзающей слабо испаряющейся жидкостью, которая образует гидравлический затвор.

Огневые предохранители предназначены для предотвращения проникновения пламени и искр внутрь резервуара и устанавливаются под дыхательными и предохранительными клапанами, а также на вентиляционных патрубках на резервуарах с понтонами и плавающими крышами для защиты от проникновения пламени в резервуар в течение заданного промежутка времени.

Вентиляционные патрубки предназначены для постоянного сообщения газового пространства с атмосферой для резервуаров с понтонами, резервуаров с плавающей крышей в период заполнения и опорожнения.

Тип устанавливаемой дыхательной арматуры определяется в зависимости от конструкции крыши резервуара и давления насыщенных паров хранимой нефти. Приемо-раздаточные устройства (патрубки) предназначены для присоединения технологических трубопроводов и монтируются:

- в РВС – на нижнем поясе;

- в прямоугольных ЖБР – на стенке резервуара;

- в цилиндрических ЖБР – в днище или на стенке резервуара.

1.2 Назначение и состав резервуарного парка

Резервуарный парк ЛПДС «Черкассы» имеет 17 резервуаров с единичной емкостью 5000 м3 типа РВС-5000, 3 резервуара с единичной емкостью 5000 м3 типа РВСП-5000, 12 резервуаров с единичной емкости 10000 м3 типа РВС-10000 и 15 резервуаров с единичной емкостью 10000 м3 типа РВСП -10000, общая емкость которых составляет 370000 м3.

На территории ЛПДС «Черкассы» находится в эксплуатации 2 резервуара с единичной емкостью 400 м3 типа РВС-400 предназначенные для сбора нефтепродукта, уловленного нефтеловушками, 7 резервуаров единичной емкостью 5000 м3 типа РВС-5000 и 1 резервуар единичной емкостью 5000 м3 типа РВСП-5000 выведены из эксплуатации по техническому состоянию. 15 резервуаров обслуживают трубопровод «Уфа-Западное направление», общий объем которых составляет 150 000 м3. Все 15 резервуаров имеют емкость 10000 м3, каждый из них имеет порядковый номер с 33 по 47, 7 из которых оборудованы понтонами, для уменьшения потерь от испарения. Резервуары, оснащенные понтонами, не оборудуются дыхательными и предохранительными клапанами, вследствие чего эксплуатируются при атмосферном давлении. В таблице 1.1 представлена технологическая карта резервуарного парка ЛПДС «Черкассы».

Объем рабочей емкости по технологической карте составляет 300000 м3 (на максимальный эксплуатационный взлив), в том числе размер емкости, эксплуатируемой под дизельное топливо (д/т) различных различных сортов составляет 151000 м3, под различные сорта автобензинов (а/б) составляет 149000 м3.

Таблица 1.1 – Технологическая карта ЛПДС «Черкассы»

Тип резервуара	№ рез.	Вид продукта	Взливы, см
			сигнала предель-ного уровня	максимальный допустимый	максимальный эксплуата-ционный	минимальный эксплуата-ционный
РВС-5000	1	Д/т	1040	1030	980	70
РВС-5000	2	Д/т	1000	990	940	70
РВС-5000	3	Д/т	1040	1030	980	70
РВС-5000	4	Д/т	1040	1030	980	70
РВС-5000	5	Д/т	1020	1010	960	70
РВС-5000	6	Д/т	995	985	935	70
РВС-5000	7	Д/т	995	985	935	70
РВС-5000	8	Д/т	1040	1030	980	70
РВСП-5000	9	А/б	940	930	885	200
РВС-5000	10	Д/т	1030	1020	970	70
РВС-5000	11	А/б	990	980	930	70
РВС-5000	12	Д/т	1010	1000	950	70
РВС-5000	13	А/б	610	600	570	70
РВС-5000	14	Д/т	1040	1030	980	70
РВС-5000	15	А/б	840	830	790	70
РВС-5000	16	Д/т	990	980	930	70
РВС-5000	17	А/б	930	920	875	70
РВС-5000	18	А/б	780	770	730	70
РВСП-5000	19	А/б	680	670	635	220
РВСП-5000	20	А/б	990	980	930	220
РВСП-10000	21	А/б	990	980	930	200
РВСП-10000	22	А/б	1040	1030	980	200
РВСП-10000	23	А/б	1040	1030	980	200
РВСП-10000	24	А/б	1040	1030	980	200
РВСП-10000	25	А/б	1010	1000	950	200
РВСП-10000	26	А/б	1030	1020	970	200
РВСП-10000	27	А/б	1040	1030	980	200
РВСП-10000	28	А/б	1040	1030	980	200
РВС-10000	29	А/б	1040	1030	980	100
РВС-10000	30	Д/т	1040	1030	980	100
РВС-10000	31	Д/т	970	960	910	100
РВС-10000	32	Д/т	915	905	860	100
РВСП-10000	33	А/б	1040	1030	980	130
РВСП-10000	34	А/б	930	920	875	200
РВСП-10000	35	А/б	1040	1030	980	200
РВСП-10000	36	А/б	990	980	930	125
РВСП-10000	37	А/б	1040	1030	980	200
РВСП-10000	38	А/б	1040	1030	980	200
РВСП-10000	39	А/б	1040	1030	980	200
РВС-10000	40	Д/т	1040	1030	980	100
РВС-10000	41	Д/т	1000	990	940	100
РВС-10000	42	Д/т	1040	1030	980	100
РВС-10000	43	Д/т	1040	1030	980	100
РВС-10000	44	Д/т	1010	1000	950	100
РВС-10000	45	Д/т	1040	1030	980	100
РВС-10000	46	Д/т	1040	1030	980	100
РВС-10000	47	Д/т	1040	1030	980	100