Оао «Альметьевский трубный завод».

ОАО «Альметьевский трубный завод» - производственное предприятие, оснащенное современным оборудованием по выпуску стальных электросварных труб, а также - нанесению высококачественного наружного полиэтиленового покрытия труб. Основные производственные линии позволяют выпускать трубы диаметром от 17 до 219 мм с толщиной стенки от 1.5 до 8.0 мм. Длина труб в зависимости от требований заказчика может варьировать от 6.0 до 12.0 м.

1. Трубоэлектросварочный цех №1.

а. Стан 102-220.предназначен для изготовления электросварных прямошовных труб для магистральных газонефтепроводов и трубопроводов различного назначения по ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, ГОСТ Р 52079 диаметром от 102мм до 219мм и профильных труб различных сечений для машиностроения, тракторостроения, строительных конструкций и др. по ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 13663, ГОСТ 30245.

Исходный материал для производства для производства электросварных прямошовных труб - горячекатаная рулонная сталь марок Ст 2, Ст 2пс, Ст 3, Ст 3пс по ГОСТ 380, сталь марок 10, 10пс, 20, 20пс по ГОСТ 1050 и низколегированные стали 09ГСФ, 09Г2С по ГОСТ 19281.

2. Трубоэлектросварочный цех №2.

а. АПР (Агрегат продольной резки)

Исходный рулон устанавливают на барабан разматывателя рулонного металла. Вручную осуществляют заправку ленты в направляющие планки правильно-режущей машины до тянущих валков, при этом правильные валки и верхний ножевой вал дисковых ножниц продольной резки должны быть подняты. В режиме наладки осуществляют подачу ленты в отрезные ножницы (гильотину) и обрезают кромку. Затем переводят роликовый стол в верхнее положение и осуществляют подачу ленты через направляющее устройство в рулононаматыватель и переключают линию на автоматический режим работы.

б. Стан 20-76 предназначен для изготовления электросварных водогазопроводных труб по ГОСТ 10705 и ГОСТ 3262 диаметром от 20 мм до 89 мм, а так же профильных труб квадратного и прямоугольного сечений ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 13663. Исходный материал – горячекатаная рулонная сталь марок Ст 2 и Ст 3 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категории 2-5 по ГОСТ 14637) спокойной и полуспокойной плавок, Ст08, Ст10, Ст15 и Ст20 по ГОСТ 1050 спокойной и полуспокойной плавок.

Характеристика станков.

1. Стан 20-76предназначен для изготовления электросварных водогазопроводных труб по ГОСТ 10705 и ГОСТ 3262 диаметром от 20 мм до 89 мм, а так же профильных труб квадратного и прямоугольного сечений ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 13663. Исходный материал – горячекатаная рулонная сталь марок Ст 2 и Ст 3 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категории 2-5 по ГОСТ 14637) спокойной и полуспокойной плавок, Ст08, Ст10, Ст15 и Ст20 по ГОСТ 1050 спокойной и полуспокойной плавок.

Технологические процессы изготовления труб включают следующие операции:

- подготовка ленты (размотка, правка, стыковая сварка полос, намотка в накопитель);

- формовка и сварка труб на установке ВЧС 1-630\0,44(440 КГц);

- удаление наружного и внутреннего грата;

- водяное охлаждение сварного шва;

- калибровка и правка труб;

- контроль качества труб в линии стана вихретоковым дефектоскопом ВД 40-П;

- резка труб в линии стана

- механическая обработка торцев труб

- объемная термическая обработка труб (по заказу);

- гидроиспытание труб (пресс Т120 -2-х позиционный);

- контроль качества труб контролером ОТК;

- ремонт дефектных труб;

- маркировка и упаковка труб.

Технические характеристики:

• Производительность –до 140 м/мин,

• Питание линии -380В,

• Потребляемая мощность -300 кВт,

• Объем производства- 15000 т/год,

• Кран-балки – грузоподъемность 20 т,

• Температура в цеху - -10° + 40°C

1. разматыватель;

2. стыкосварочная машина;

3. накопитель;

4. формовочно-сварочный стан;

5. калибровочный стан-блок;

6. отрезное устройство;

7. стеллаж-накопитель;

8. правильная машина;

9. карман.