ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ

Эскиз – чертеж временного характера, выполненный, как правило, от руки (без применения чертежных инструментов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорций элементов детали, а также в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами. Эскиз каждой детали выполняется на отдельном форматном листе.

Этап первый

Согласно заданию эскиз выполняем на двойном листе клетчатой бумаги. В этом случае лист по ширине может оказаться меньше 210мм (стандартный размер формата А4 – 210 на 297 мм), недостаток по ширине компенсируем за счет уменьшения левого поля, предназначенного для подшивки чертежей. Поэтому вычерчиваем внутреннюю рамку чертежа размером 185 на 287 мм. От нижней границы рамки вверх надо отмерить 55 мм и провести горизонтальную линию. Затем вычертить по размерам основную надпись по форме 1, используя линейку. На формате А4 основную надпись располагают только вдоль короткой стороны.

Для работы рекомендуется мягкий, хорошо заточенный карандаш (лучше марки ТМ или B , допускается карандаш марки HB или F).

Этапвторой

Внимательно осматриваем деталь, уясняем ее конструкцию, назначение, технологию изготовления. Анализируем форму детали путем мысленного расчленения ее на простейшие геометрические тела, т.к. любая деталь представляет собой различные сочетания простейших геометрических форм: призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер, торов и т.п. Уточняем форму отверстий: гладкие, ступенчатые, сквозные, глухие, с резьбой…

Определяем минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного выявления конструкции детали.

Для деталей типа тел вращения, а также для деталей типа валов и втулок с резьбой достаточно одной проекции. Если на таких деталях имеются отверстия, срезы, пазы, то главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов.

Особое внимание уделяется выбору главного вида. Он должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

Главный вид детали выбирают с учетом технологии ее изготовления.

Детали, большинство поверхностей которых являются поверхностями вращения, обрабатываются на токарном станке (оси, втулки, валы, штоки и т.д.) и располагаются горизонтально (геометрическая ось симметрии детали параллельна основной надписи).

На главном виде детали с элементами шестигранной призмы (гайки, штуцер и т. д.) должны быть видны три грани призмы (для простановки размеров конической поверхности фаски). Такие детали требуют двух изображений, так как на главном виде отсутствует стандартный размер S «под ключ». Таким изображением может быть второй вид (вид слева или справа). Смотрите образец — эскиз «Гайка».

Лыску (плоский срез на поверхности вращения) на главном виде изображают на оси симметрии.

Изображения фланцев, крышек, корпусов и других деталей, изготовляемых обычно литьем, располагают так, чтобы основная обработанная плоскость детали получила бы на чертеже горизонтальное положение. Такая плоскость обычно служит базой для отсчета размеров. Проекция, на которой показана форма фланца (прямоугольник, окружность и т. д., с отверстиями под крепеж) не может быть главным видом, обычно это вид сверху, с соблюдением проекционной связи. Смотрите образец — эскиз «Фланец».

Желательно линии невидимого контура не изображать на чертеже, а использовать разрезы и сечения для облегчения чтения чертежа. К линиям невидимого контура нельзя проставлять размеры.

Итак, точеные детали располагаем горизонтально, шестигранник тремя гранями, фланец на главном виде не изображаем! Эскиз, как и чертеж, должен содержать минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), выявляющих форму детали.

Этаптретий

Намечаем расположение будущих изображений с расчетом равномерного использования формата, так чтобы было занято не менее 75% пространства листа. Работаем четкими тонкими линиями, проводим их по клеткам, начинаем с осевых штрихпунктирных линий, чертеж выполняем от руки (без применения чертежных инструментов). Обозначаем тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали. Вычерчиваем выбранные разрезы и сечения. Если деталь симметрична, совмещаем половину вида (всегда над осью симметрии, смотрите образец

— эскиз «Гайка», или слева от оси, смотрите эскиз «Фланец») с половиной разреза. Если деталь несимметрична – выполняем полный разрез или до линии обрыва. Вокруг изображений необходимо оставить место для нанесения размеров.

Наносим графическое обозначение материала – штриховку: для металла по диагонали клетки (под углом 45º), для неметалла – перекрестная.

Для всех разрезов детали параметры штриховки (наклон и шаг линий) должны быть одинаковыми.

Резьба изображается тонкой линией, штриховка всегда до контурной линии. Смотрите образец.

Этапчетвертый

Наносим выносные и размерные линии, стрелки, проставляем знаки диаметров, радиусов, метрической резьбы, стандартных фасок (деталь не обмеряем, поэтому цифры на размерах не проставляем). Числа и знаки пишем над размерной линией, отступив примерно 2 мм (ногами вниз или вправо).

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Наносить размеры на чертежах в виде замкнутой цепи не допускается.

Нанесение выносныхи размерных линий

1.Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.

2.Размерные и выносные линии проводят на чертежах сплошными тонкими линиями толщиной, равной 1/3…1/2 толщины основной сплошной линии. Толщину основной сплошной линии (S) выбирают в интервале 0,6…1,5 мм.

3.При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии – перпендикулярно к нему.

4.Размерные линии с обоих концов ограничивают стрелками. Размеры стрелок выбирают в зависимости от толщины основной сплошной линии чертежа – S, и вычерчивают приблизительно одинаковыми на всем чертеже, длина стрелки от 2 до 5 мм.

5.Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерных линий на 1…5 мм.

6.Расстояние от размерной линии до параллельной ей линии контура должно быть не менее 10 мм. Между параллельными размерными не менее 7, рекомендуется 2 клетки.

7.Необходимо избегать пересечения размерных линий с выносными и особенно пересечения размерных линий между собой. Поэтому рекомендуется меньшие размеры размещать ближе к контурным линиям чертежа. Допускается пересечение выносных линий между собой. Линии видимого контура, штриховые, осевые, центровые и выносные использовать в качестве размерных запрещается.

8.Если вид или разрез симметричной детали изображают только до оси симметрии или с обрывом, то размерные линии, относящиеся к этим элементам, проводят с тем же обрывом. При этом обрыв размерной линии делают дальше оси или линии обрыва детали.

9.Размеры, относящиеся к внутреннему контуру, проставляют со стороны разреза, относящиеся к внешнему контуру, – со стороны вида.

10.Если длина размерной линии недостаточна для размещения на ней стрелок, то размерную линию продолжают и стрелки наносят снаружи.

11.Осевые и центровые линии должны выходить за контуры элементов детали, к которым они относятся, примерно на 2…5 мм, не более.

12.Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали (пазу, отверстию) следует группировать и наносить на том изображении, где геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно.

13.При наличии у детали ряда концентрических поверхностей вращения размеры диаметров этих поверхностей предпочтительно наносить на изображениях, полученных проецированием детали на

плоскость, параллельную оси вращения. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси вращения, наносят диаметры окружностей, на которых расположены оси отверстий, а также допускается наносить минимальный и максимальный диаметры поверхностей вращения.

Технологические базы

На производстве нанесение размеров часто выполняют от технологических баз, т.е. с учетом технологии обработки детали.

Совокупность поверхностей линий или точек детали, по отношению к которым определяется положение рассматриваемой поверхности в процессе ее механической обработки, называется технологической базой детали.

Нанесение размеров от технологических баз согласуется с последовательностью обработки детали. Выбор технологических баз зависит от имеющегося на предприятии оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов и т.п. В качестве примера рассмотрим один из вариантов обработки детали, изображенной на рис.

Размеры на чертеже этой детали проставлены с учетом последовательности ее обработки по операциям.

Технологическая база 2

Технологическая база 1

•Выбирается заготовка – пруток диаметром 48 мм

•Подрезается правый торец и протачивается цилиндр диаметром 46 мм и длиной 95 мм. Правый торец является технологической базой.

•Протачивается цилиндрическая поверхность диаметром 36 мм длиной 80 мм. Создается вторая технологическая база. Снимается фаска на правом торце.

•Выполняется проточка диаметром 30 мм и длиной 4 мм.

•От второй технологической базы через 15 мм отрезается деталь от прутка.

Этаппятый

Наносим обозначение шероховатости поверхностей. Условно задаем параметр шероховатости для резьбы — на выносной линии, острием на поверхность и для всех остальных — в правом верхнем углу — смотрите образец.

Обозначение шероховатости поверхностей

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные свойства. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью. Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала, например, абразивами.

Поверхности деталей образуются в результате их обработки. Как правило, рабочие поверхности детали обрабатывают более качественно, чем нерабочие.

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, выносных линиях или полках линий-выносок

Острие знака прикасается к поверхности только с той стороны, откуда возможен подвод режущего инструмента. Для поверхности с резьбой знак наносят на выносной линии.

Если шероховатость всех поверхностей детали одинакова, знак помещают в правом верхнем углу. Если часть поверхностей имеет одинаковую шероховатость – знак в правом верхнем углу дополняют знаком в скобках. Шероховатость остальных поверхностей наносят на чертеже.

Знак шероховатости в правом верхнем углу должен быть в 1,5 раза больше, чем знаки шероховатости на чертеже. Знак в скобках, означающий слово «остальное», должен иметь тот же размер, что и знаки шероховатости на чертеже.

Этапшестой

Заполняем основную надпись ГОСТ 2.104-68. Графу 2 (наименование изделия) – из классификатора, перед семизначным кодом документа в графе 1 (обозначение) добавьте две цифры – Ваш вариант и букву М, например – 07М8.244.000, графу 3 (материал изделия), графы "разработал", "проверил", в правой нижней графе 4 – факультет и группа. Смотрите образец.

Шрифт чертежный по ГОСТ 2.304-81.

Шрифт типа Б с наклоном.

d=h/10

h - высота прописной буквы в мм (размер шрифта) с - высота строчных букв

2d - расстояние между буквами

6d - расстояние между словами

ширина остальных прописных букв - 6d ширина остальных цифр - 5d

ширина остальных строчных букв - 5d

Этапседьмой

Сдаем преподавателю на проверку, после исправлений обводим. Контурные линии должны быть в два раза толще линий штриховки, размеров, осей, резьбы.

КЛАССИФИКАТОР