Определения

Аллотропия – существование одного элемента в нескольких кристалличе­ских модификациях

Дендрит – разветвленные (древовидные) кристаллы, образующиеся в ходе кристаллизации

Первичная кристаллизация – образование кристаллов в металлах (и спла­вах) при переходе из жидкого состояния в твердое

Вторичная кристаллизация – образование новых кристаллов в твердом кристаллическом веществе

Степень переохлаждения – уровень охлаждения жидкого металла ниже температуры перехода его в кристаллическую (твердую) модификацию

Микроструктура – строение веществ и материалов, видимое в микроскоп при достижимых с его помощью увеличениях

Макроструктура – строение металла, видимое невооружённым глазом или с помощью лупы, то есть при увеличениях до 25 раз

Пластичность – способность материала получать остаточные изменения размера и формы и разрушения

Прочность – способность материала сопротивляться деформации или раз­рушению под действием статических или динамических нагрузок

Упругость – способность материала после снятия напряжений оставаться недеформированным

Твердость – способность материала сопротивляться проникновению стан­дартного тела (индентора)

Индентор – наконечник прибора, используемого для измерения твёрдости

Шлиф – поверхность материала, подготовленная для анализа

Диффузионный отжиг – отжиг, применяемый для устранения ликвации, выравнивания химического состава сплава.

Диаграмма состояния – графическое изображение изменение фазового со­става сплавов в зависимости от температуры и концентрации компонентов

Дендритная ликвация – химическая неоднородность, проявляющаяся в пределах одного дендрита

Жидкотекучесть – это свойство сплава в жидком состоянии заполнять ли­тейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке

Концентрация – количество вещества, содержащееся в единице массы или объема сплава

Кривая нагрева – график, характеризующий увеличение температуры от времени

Кривая охлаждения – график, характеризующий уменьшение температуры от времени

Критические точки – температуры, при которых две фазы находятся в равновесии

Ликвация – неоднородность химического состава слитка

Ликвидус – линия на фазовой диаграмме, выше которой находятся только жидкие фазы

Модификатор – вещество, малые дозы которого существенно изменяют структуру и свойства обработанного им металла или сплава

Сплав – вещество, полученное сплавлением двух или более компонентов

Система – группа тел, выделяемых для наблюдения и изучения; совокуп­ность фаз, находящихся в равновесии, при определенных внешних условиях

Компонент – вещество, образующее систему, взятое в наименьшем количе­стве

Фаза – однородная часть системы, отделенная от другой части поверхно­стью раздела, при переходе через которую состав, строение и свойство изменяют­ся скачкообразно

Твердый раствор внедрения – разновидность твердого раствора, в которой атомы растворимого элемента располагаются в кристаллической решетке раство­рителя

Твердый раствор замещения – разновидность твердого раствора, в кото­рой атомы растворимого элемента замещают атомы основного металла

Механическая смесь – фаза, образующаяся тогда, когда компоненты спла­ва не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием химического соединения; образуется двухфазная структура сплава, представляющая собой чередующиеся зерна чистых компонентов

Усадочная раковина – полость в отливке, образующаяся при кристаллиза­ции

Раствор – однородная смесь двух или большего числа компонентов, равно­мерно распределенных в виде атомов, ионов или молекул в жидкости или в твер­дом веществе

Солидус – линия на фазовой диаграмме, ниже которой находятся только твердые фазы

Сталь – железоуглеродистый сплав с концентрацией углерода менее 2,14%

Автоматная сталь – сталь с повышенным содержанием серы и фосфора, предназначенная для изготовления деталей на металлорежущих скоростных стан­ках-автоматах и полуавтоматах

Эвтектоидная сталь – сталь с содержанием углерода 0,8%

Легированная сталь – сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств

Инструментальная сталь – сталь, предназначенная для изготовления ре­жущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформи­рования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умерен­ных динамических нагрузках

Конструкционная сталь – сталь, которая применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строитель­стве и обладает определёнными механическими, физическими и химическими свойствами

Сталь высокого качества – сталь, содержащая менее трех сотых процента вредных примесей (сера и фосфор)

Быстрорежущая сталь – легированная сталь, предназначенная, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при вы­соких скоростях резания

Аустенит – высокотемпературная гранецентрированная модификация желе­за и его сплавов

Графит – минерал из класса самородных элементов, одна из аллотропных модификаций углерода

α-железо – состояние железа, в котором оно находится при температуре до 769 °с; обладает ферромагнетизмом

γ-железо – чистое железо с гранецентрированной решеткой, устойчивой от 910 до 1400 °С

δ-железо – одно из состояний железа, в котором оно находится при темпе­ратуре от 1401 до 1528°; парамагнитно; растворяет углерод

Феррит – твёрдый раствор углерода, а также легирующих элементов в а- железе

Цементит – химическое соединение (карбид железа) в железоуглеродистых сплавах, имеющее концентрацию углерода 6,67%

Мартенсит – упорядоченный, пресыщенно-принудительный твердый рас­твор внедрения углерода в а-железо

Перлит – эвтектоидная смесь двух фаз феррита и цементита

Троостит – высокодисперсная эвтектоидная смесь двух фаз — феррита и цементита

Сорбит – дисперсная эвтектоидная смесь двух фаз — феррита и цементита

Чугун – железоуглеродистый сплав с концентрацией углерода более 2,14%

Белый чугун – разновидность чугуна, в которой углерод находится в свя­занном состоянии в виде цементита

Серый чугун – разновидность чугуна, в которой углерод частично или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, который придает излому серый цвет

Отбеленный чугун – разновидность чугуна, в которой углерод находится как в связанном, так и в свободном состоянии

Азотирование – насыщение поверхностных слоев металла азотом

Закалка – операция термической обработки, в результате которой структу­ра становится неравновесной

Закаливаемость – способность стали приобретать высокую твердость при закалке

Нормализация – вид термической обработки, при котором доэвтектоидные стали нагревают до температур на 30-50 градусов выше Асз> а заэвтектоидные выше Асш> выдерживают при этой температуре и затем охлаждают на спокойном воздухе

Наследственно-мелкозернистая сталь – сталь, при нагреве которой в аустенитной области до температуры 1000 градусов Цельсия ее зерно практиче­ски не растет

Наследственно-крупнозернистая сталь – сталь, при нагреве которой в аустенитной области размер зерна непрерывно возрастает

Нитроцементация – процесс насыщения поверхности стали одновременно углеродом и азотом при 700—950 °С в газовой среде, состоящей из науглерожи­вающего газа и аммиака

Цианирование – одновременное насыщение поверхности углеродом и азо­том, происходящее в жидкой среде расплавленных цианистых солей натрия

Диффузионная металлизация – процесс поверхностного насыщения раз­личными металлами

Отпуск – нагрев закаленной стали до температур ниже фазовых превраще­ний и охлаждения для снятия остаточных напряжений после закалки

Отжиг – операция термической обработки, при которой сталь нагревают до определенной температуры, выдерживают при ней и затем медленно охлаждают в печи для получения равновесной структуры, свободной от остаточных напряже­ний

Термомеханическая обработка – совмещение в одном технологическом процессе, операции термической обработки и пластического деформирования

Термообработка – технологический процесс, состоящий из нагрева, вы­держки и охлаждения металлических изделий с целью изменения их структуры и свойств

Термическое упрочнение – повышение качества материала за счет терми­ческое обработки

Жаропрочность – способность материала сохранять свои свойства при вы­соких температурах

Жаростойкость – способность материала сопротивляться окислению в га­зовой среде при высокой температуре

Теплостойкость – способность веществ сохранять жесткость при повыше­нии температуры

Хладноломкость – склонность металлов к появлению (или значительному возрастанию) хрупкости при понижении температуры

Красноломкость – охрупчивание сплавов при высоких температурах, вы­зываемое оплавлением примесей по границам кристаллов

Легирующий элемент – химический элемент, преимущественно металл, вводимый в состав сплавов для придания им определённых свойств

Постоянная примесь – химические элементы, перешедшие в состав стали, в процессе ее производства как технологические добавки или как составляющие шихтовых материалов

Дюралюмины – сплавы алюминия с различными цветными металлами

Бронза – сплав меди, в котором олово является основным легирующим элементом

Латунь – это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом является цинк

Антифрикционность – способность материала прирабатываться к другому материалу

Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться дей­ствию агрессивных сред

Износостойкость – свойство материала оказывать сопротивление изнаши­ванию в определённых условиях трения