
- •ПРИЛОЖЕНИЯ
- •Магнетронное распыление — технология нанесения тонких плёнок на подложку с помощью катодного распыления
- •Магнетронным разрядом называют диодный газовый разряд в скрещенных полях (существует область пространства в
- •Ионно-лучевое распыление
- •1 – напуск рабочего газа;
- •Низковольтный разряд (40-80 В) возбуждается в среде аргона.
- •Реактивное распыление
- •Кроме оксидных и нитридных пленок, данным способом можно получать карбидные и сульфидные пленки,
- •Использовать реактивное распыление взамен непосредственного распыления мишени из химического соединения целесообразно тогда, когда
- •В общем случае процесс осаждения пленок при реактивном распылении обусловлен тремя механизмами, действующими
- •Вусловиях невысокого давления газа в камере вероятность второго механизма весьма мала и его
- •Ионное осаждение (англ. Ion plating) – ионное нанесение покрытия (слоя) – это осаждение
- •Втрадиционном процессе вакуумного осаждения большинство частиц, которые достигают подложки, нейтральны.
- •Диспропорциониирование (дисмутация)
- •Твёрдая диффузионная металлизация
- •Жидкая диффузионная металлизация
- •Газовая диффузионная металлизация
- •Виды диффузионного насыщения металлами
- •Достоинства
- •Недостатки
- •Шликер (нем. Schlicker) — используемая в производстве фарфора кашеообразная, мягкая фарфоровая масса, состоящая
- •Внастоящее время шликером называют водные суспензии составов на основе глины, используемые для формования
- •Пульпа
- •Сорбция (от лат. sorbeo — поглощаю) — поглощение твёрдым телом либо жидкостью различных
Недостатки
диффузионного насыщения металлов
Диффузия хрома, алюминия и других металлов протекает значительно медленнее, чем углерода и азота, потому что углерод и азот образуют с железом растворы внедрения, а металлы – растворы замещения.
При одинаковых температурных и временных условиях диффузионные слои при металлизации в десятки, а то и в сотни раз более тонкие, чем при цементации.
Такая малая скорость диффузии препятствует широкому распространению процессов диффузионного насыщения в промышленности, так как процесс является дорогостоящим, и его проводят при высоких температурах (1000–1200 °C) длительное время.
Только особые свойства слоя и возможность экономии легирующих элементов при использовании процессов диффузионной металлизации обусловили некоторое их применение в промышленности.
Шликер (нем. Schlicker) — используемая в производстве фарфора кашеообразная, мягкая фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата.
Смешанная с водой и подкрашенная глина, использовавшаяся в древности для росписи керамики, также называется шликером.
Внастоящее время шликером называют водные суспензии составов на основе глины, используемые для формования керамических изделий методом литья в пористые, как правило, гипсовые формы.
Типичная влажность шликера для литья фарфора — 30-33 %, для литья фаянсa — 33-37 %, шликеры на основе красножгущихся глин могут иметь влажность и более 40 %.
Чем меньше влажность шликера, тем быстрее происходит формирование слоя керамической массы на поверхности гипсовой формы, тем меньше усадка при сушке и деформация изделий.
Для приготовления шликера с низкой влажностью в его состав вводят дефлоккулянты (разжижители) — жидкое стекло, кальцинированную соду, углещелочной реагент — в количестве 0,1-0,5 %.
Пульпа
(от лат. pulpa - мякоть * a. pulp, slurry; н. Trube; ф. pulpe de boue, suspension; и. pulpa) - смесь твёрдых частиц и жидкости, в к-рой они взвешены.
Пo крупности частиц различают пульпы: грубые суспензии,
тонкие суспензии, шламы (илы), коллоидные растворы.
Сорбция (от лат. sorbeo — поглощаю) — поглощение твёрдым телом либо жидкостью различных веществ из окружающей среды. Поглощаемое вещество, находящееся в среде, называют сорбатом (сорбтивом), поглощающее твёрдое тело или жидкость — сорбентом.
По характеру поглощения сорбата сорбционные явления делятся на два типа:
адсорбцию — концентрирование сорбата на поверхности раздела фаз или его поглощение поверхностным слоем сорбента и
абсорбцию — объёмное поглощение, при котором сорбат распределяется по всему объёму сорбента.