- •Оксидирование – процесс формирования оксидных пленок на поверхности металла.
- •Оксидирование металла можно проводить несколькими способами:
- •Химическое оксидирование
- •Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 100°С в
- •Защитные слои, полученные с применением химического оксидирования, обладают менее защитными свойствами, чем пленки,
- •Термическое оксидирование
- •Очень часто термическое оксидирование применяют для создания оксидного слоя на поверхности изделий из
- •Анодирование
- •Анодирование наиболее часто применяют для получения покрытия на алюминии и его сплавах.
- •Плазменные методы нанесения оксидных слоев
- •Микродуговое оксидирование
- •Сейчас это один из самых перспективных и востребованных способов нанесения оксидных слоев, т.к.
- •Процесс микродугового оксидирования ведется, в большинстве случаев, в слабощелочных электролитах при подаче импульсного
- •Толщина покрытий, полученных микродуговым способом, составляет около 200 – 250 мкм (достаточно толстое).
- •Микродуговое оксидирование применяется для формирования покрытий в основном на магниевых и алюминиевых сплавах.
- •Оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов
- •Анодирование (анодное оксидирование) алюминия
- •Твердость оксидного слоя:
- •При оксидировании алюминия в нейтральных или кислых электролитах (в большинстве растворов) поверхность алюминия
- •Некоторые электролиты способны растворять оксид алюминия.
- •При использовании электролитов, способных растворять оксидный слой, утолщение пленки зависит от двух процессов,
- •Толщина оксидной пленки, полученной при анодировании алюминия, зависит от растворяющей способности электролита.
- •Толщина оксидного покрытия зависит также от состава алюминия и его сплавов.
- •Оксидные пленки на алюминии, полученные методом анодирования, состоят из двух слоев:
- •Химическое оксидирование алюминия
- •В связи с невысокими защитными свойствами окисных слоев, полученных химическим оксидированием, метод не
- •Очень важно при химическом оксидировании алюминия и его сплавов постоянно контролировать температуру и
- •Конечная обработка анодно-окисных слоев
- •Уплотнение анодно-оксидных пленок на алюминии применяют для придания окисным слоям светостойкости, высокой коррозионной
- •Еще один способ уплотнения оксидных слоев на алюминии – обработка в растворе бихромата
- •Окрашивание анодно-оксидных пленок на алюминии проводят для придания изделию декоративных свойств
- •При использовании органических красителей можно получить большую гамму цветов, но их светостойкость низкая.
- •Если окрашенная пленка должна эксплуатироваться в агрессивной коррозионной среде – ее дополнительно пропитывают
- •14.2 Патинирование медных
- •Паатина или патиан (из итал. patina) — плёнка или налёт на меди и
- •Сплошная плотная ровная малахитовая патина на монете, не имеющей следов обращения.
- •Бронзовая монета (I век до н. э.) с неравномерно распределенной неровной патиной
- •Для патинирования сплавов меди существует много способов — от довольно простых до очень
- •Старый и простой способ заключается в засыпке изделия опилками, увлажненными раствором, состоящим из
- •Более сложные способы патинирования с увлажнением поверхности кисточкой или тканью предусматривают следующие составы:
- •Гидротартрат натрия — неорганическое соединение, кислая соль натрия и винной кислоты с формулой
- •Раствор 2:
- •Раствор 3:
- •Растворы для окрашивания в желтый и оранжевый (до красного) цвета.
- •Раствор 2:
- •Раствор для получения покрытия зеленовато- коричневого цвета на бронзе:
- •Раствор для окрашивания бронзы в зеленый цвет:
Гидротартрат натрия — неорганическое соединение, кислая соль натрия и винной кислоты с формулой NaC4H5O6, бесцветные кристаллы, растворяется в воде, образует кристаллогидраты.
Раствор 2:
нитрат меди 30 г/л, хлорид аммония 30 г/л, хлорид кальция 30 г/л.
Раствор предназначен для патинирования
меди.
Раствор 3:
карбонат меди 50 г/л, карбонат аммония 60 г/л, хлорид аммония 75 г/л, сульфат калия 50 г/л,
ледяная уксусная кислота 10 см3/л.
Раствор предназначен для патинирования бронзы.
Обработка в вышеприведенных растворах может быть повторена несколько раз.
После погружения в кипящую воду возникает другой оттенок, чем перед погружением.
Независимо от способа окрашивания сплавов меди окрашенные сухие изделия лакируют бесцветным лаком и натирают парафином или воском.
Растворы для окрашивания в желтый и оранжевый (до красного) цвета.
Раствор 1:
100 г едкого натра,
200 г углекислой меди,
1000 мл воды.
Необходимый цвет и оттенок получаются в зависимости от длительности погружения.
Раствор 2:
1000 мл уксусной кислоты разбавленной
(10%-ной),
16 г хлористого аммония,
4 г кислого щавелевокислого калия.
Раствор для получения покрытия зеленовато- коричневого цвета на бронзе:
1000 мл уксусной кислоты разбавленной
(10%-ной),
30 г углекислого аммония,
10 г хлористого натрия,
10 г кислого виннокислого калия,
10 г углекислой меди.
После погружения в раствор детали сушат 24 ч при небольшой температуре, а затем окрашивание повторяется, пока не будет получен нужный оттенок.
Раствор для окрашивания бронзы в зеленый цвет:
800 г уксусной кислоты разбавленной
(10%-ной),
40 г щавелевокислого калия,
160 г хлористого аммония.
Протирание или смачивание нужно несколько раз повторить, пока предмет получит нужный оттенок.