
- •Оксидирование – процесс формирования оксидных пленок на поверхности металла.
- •Оксидирование металла можно проводить несколькими способами:
- •Химическое оксидирование
- •Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 100°С в
- •Защитные слои, полученные с применением химического оксидирования, обладают менее защитными свойствами, чем пленки,
- •Термическое оксидирование
- •Очень часто термическое оксидирование применяют для создания оксидного слоя на поверхности изделий из
- •Анодирование
- •Анодирование наиболее часто применяют для получения покрытия на алюминии и его сплавах.
- •Плазменные методы нанесения оксидных слоев
- •Микродуговое оксидирование
- •Сейчас это один из самых перспективных и востребованных способов нанесения оксидных слоев, т.к.
- •Процесс микродугового оксидирования ведется, в большинстве случаев, в слабощелочных электролитах при подаче импульсного
- •Толщина покрытий, полученных микродуговым способом, составляет около 200 – 250 мкм (достаточно толстое).
- •Микродуговое оксидирование применяется для формирования покрытий в основном на магниевых и алюминиевых сплавах.
- •Оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов
- •Анодирование (анодное оксидирование) алюминия
- •Твердость оксидного слоя:
- •При оксидировании алюминия в нейтральных или кислых электролитах (в большинстве растворов) поверхность алюминия
- •Некоторые электролиты способны растворять оксид алюминия.
- •При использовании электролитов, способных растворять оксидный слой, утолщение пленки зависит от двух процессов,
- •Толщина оксидной пленки, полученной при анодировании алюминия, зависит от растворяющей способности электролита.
- •Толщина оксидного покрытия зависит также от состава алюминия и его сплавов.
- •Оксидные пленки на алюминии, полученные методом анодирования, состоят из двух слоев:
- •Химическое оксидирование алюминия
- •В связи с невысокими защитными свойствами окисных слоев, полученных химическим оксидированием, метод не
- •Очень важно при химическом оксидировании алюминия и его сплавов постоянно контролировать температуру и
- •Конечная обработка анодно-окисных слоев
- •Уплотнение анодно-оксидных пленок на алюминии применяют для придания окисным слоям светостойкости, высокой коррозионной
- •Еще один способ уплотнения оксидных слоев на алюминии – обработка в растворе бихромата
- •Окрашивание анодно-оксидных пленок на алюминии проводят для придания изделию декоративных свойств
- •При использовании органических красителей можно получить большую гамму цветов, но их светостойкость низкая.
- •Если окрашенная пленка должна эксплуатироваться в агрессивной коррозионной среде – ее дополнительно пропитывают
- •14.2 Патинирование медных
- •Паатина или патиан (из итал. patina) — плёнка или налёт на меди и
- •Сплошная плотная ровная малахитовая патина на монете, не имеющей следов обращения.
- •Бронзовая монета (I век до н. э.) с неравномерно распределенной неровной патиной
- •Для патинирования сплавов меди существует много способов — от довольно простых до очень
- •Старый и простой способ заключается в засыпке изделия опилками, увлажненными раствором, состоящим из
- •Более сложные способы патинирования с увлажнением поверхности кисточкой или тканью предусматривают следующие составы:
- •Гидротартрат натрия — неорганическое соединение, кислая соль натрия и винной кислоты с формулой
- •Раствор 2:
- •Раствор 3:
- •Растворы для окрашивания в желтый и оранжевый (до красного) цвета.
- •Раствор 2:
- •Раствор для получения покрытия зеленовато- коричневого цвета на бронзе:
- •Раствор для окрашивания бронзы в зеленый цвет:
Окрашивание анодно-оксидных пленок на алюминии проводят для придания изделию декоративных свойств
Окрашивание проводится в различного типа красителях.
Оксиды алюминия очень хорошо впитывают и удерживают органические и неорганические красители.
Перед окрашиванием пленку необходимо тщательно промыть от остатков электролита.
Процесс пигментации проводят методом окунания в ванну с красящими веществами.
Интенсивность и насыщенность цвета зависит от пористости и толщины оксидного слоя.
При использовании органических красителей можно получить большую гамму цветов, но их светостойкость низкая.
Чтобы повысить светостойкость уже окрашенные слои дополнительно обрабатывают в уксуснокислых растворах никеля, кобальта и борной кислоты.
При окрашивании с использованием органических красителей процесс ведет в два этапа.
Алюминиевое изделие с готовой оксидной пленкой поочередно погружают в раствор одной, а потом другой соли.
Между погружениями следует промывка. Процесс ведется при комнатной температуре.
В каждом растворе обработка длится 5 – 10 минут.
Если окрашенная пленка должна эксплуатироваться в агрессивной коррозионной среде – ее дополнительно пропитывают парафином либо бесцветным лаком.
Уплотнение окисной пленки на алюминии при окрашивании не происходит.
14.2 Патинирование медных
сплавов
Паатина или патиан (из итал. patina) — плёнка или налёт на меди и её сплавах.
Является многослойной, но в быту за неё принимают только поверхностный зеленоватый слой карбоната меди.
Различают два вида патины: искусственную и естественную.
Естественная патина — оксидно-карбонатная плёнка, образующаяся на поверхности декоративных (от памятников до монет) или технических изделий (разъёмы, контакты) под воздействием окружающей среды.
Искусственная патина — налёт, образующийся на поверхности памятников или декоративных изделий вследствие нанесения специальных веществ (специальных составов, обычно содержащих некоторые кислоты и окислители).

Сплошная плотная ровная малахитовая патина на монете, не имеющей следов обращения.

Бронзовая монета (I век до н. э.) с неравномерно распределенной неровной патиной
Для патинирования сплавов меди существует много способов — от довольно простых до очень сложных.
Естественный процесс образования патин длится годы, и трудно получить такой же эффект в лабораторных условиях за несколько минут.
Старый и простой способ заключается в засыпке изделия опилками, увлажненными раствором, состоящим из сульфата меди (20 г/л) и хлорида кальция (100 г/л).
Изделия выдерживают 5 ч под опилками при 25 °С.
Более сложные способы патинирования с увлажнением поверхности кисточкой или тканью предусматривают следующие составы:
Раствор 1:
ацетат меди 60 г/л, хлорид аммония 180 г/л, хлорид натрия 60 г/л, гидротартрат натрия 60 г/л,
ледяная уксусная кислота 40 см3.
Покрытые этим раствором предметы выдерживают 3 ч при ~ 25°С.
Раствор предназначен для латуни.