№7

Кадмирование. Лужение

1. Кадмирование

Химические свойства кадмия аналогичны свойствам цинка, однако он более устойчив в кислых, нейтральных и щелочных растворах.

В паре с железом кадмий также является анодом, и поэтому кадмий относится к категории защитных покрытий, особенно в условиях воздействия хлоридов и сульфатов (морская атмосфера).

На поверхности кадмия в атмосферных условиях образуются продукты его коррозии в виде пленки толщиной 5-10 мкм, которая, как и в случае цинкового покрытия, несколько тормозит коррозионный процесс.

Защитные свойства кадмиевого покрытия значительно повышаются дополнительной обработкой в хроматных растворах (пассивированием) или фосфатированием.

Кадмирование осуществляют в: кислых, цианистых и

аммиакатных электролитах.

Кислые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью, и их применение обычно ограничивается деталями несложной формы.

В таблице ниже представлены наиболее распространенные кислые электролиты кадмирования.

Электролит № 1 применяется главным образом для покрытия мелких деталей.

Электролит № 2 характеризуется высокой рассеивающей способностью.

Применяется для блестящих покрытий сложно-профилированных деталей.

Электролит № 3, содержащий блескообразующую добавку ДЦУ, применяется для получения блестящих покрытий на деталях простой формы.

Электролит № 4 позволяет интенсифицировать процесс кадмирования и получать более равномерные покрытия вследствие хорошей рассеивающей способности.

Фторборатные ванны отличаются большим катодным выходом по току, из-за чего их применяют для кадмирования стальных упругих деталей, склонных к водородной хрупкости.

Особого внимания заслуживает фторборатная ванна, содержащая, г/л:

фторборат кадмия Сс1(ВР4)2 — 250, фторборат аммония МН4(ВР4) — 90, борную кислоту — 30 и столярный клей —1-2.

Эксплуатация фтороборатной ванны основана на наблюдениях за видом кадмиевых покрытий.

Ухудшение гладкости и потемнение покрытия свидетельствуют о необходимости добавки столярного клея - 1 г/л, а также поддержания рН = 2,5-3,0.

Для регулировки применяют борфтористоводородную кислоту и аммиак.

Приготовление сульфатных и борфтористоводородных электролитов производится по методикам, аналогичным методикам приготовления кислых электролитов цинкования.

Встречающиеся неполадки при эксплуатации кислых электролитов кадмирования связаны обычно с уменьшением или увеличением кислотности.

Так, при снижении кислотности (увеличение рН) покрытие в углублениях темнеет, при понижении рН осадки кадмия становятся крупнозернистыми.

Примеси электроположительных металлов (медь, олово, никель, сурьма и др.) вызывают образование губчатых темных покрытий; для устранения этого дефекта необходимо электролит проработать током при плотности тока (0,3-0,5) А/дм2.

Для замены токсичных цианистых электролитов получили распространение аммиакатные электролиты, составы и режимы которых приведены в таблице.

Для улучшения коррозионной устойчивости кадмиевого покрытия и улучшения его

декоративных качеств применяют хроматирование — обработку кадмия в

хроматных растворах, в результате которой на металле образуются пассивные пленки, аналогичные пассивным пленкам, получаемым на цинковых покрытиях.