25 Химическое оксидирование

алюминия и его сплавов

Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии.

Кроме того, оксидирование проводят с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств.

По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодирование) и химическим, а, следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно различаться.

При оксидировании алюминия и его сплавов, выполняемом химическим или электролитическим способом, на поверхности металла образуется защитный слой окисла со стекловидной структурой, который защищает металл от дальнейшего окисления и подготавливает поверхность для дальнейшей обработки (окрашивания, склеивания и т.д.).

Анодирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой декоративной поверхностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего грунта под окраску.

Анодирование может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеется множество вариантов.

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов

В тех случаях, когда оксидирование производят в целях защиты от коррозии или в качестве грунта под окраску, целесообразно применять химическое оксидирование, более дешевое и не требующее электрооборудования.

Химическое оксидирование производится простым погружением деталей из алюминия и его сплавов в раствор.

Приведем несколько составов растворов для защитно-декоративного оксидирования.

Раствор 1:

40-50 г/л ортофосфорной кислоты, 3-5 г/л кислого фтористого калия, 5-7 г/л хромового ангидрида.

Процесс ведут при температуре 15-20 °С в течение 5-7 мин.

Этот раствор пригоден для оксидирования алюминия и всех его сплавов.

Полученная защитная пленка имеет оксидно- фосфатный состав, толщину около 3 мкм, красивый салатно-зеленый цвет и обладает электроизоляционными свойствами, но не пориста и не окрашивается красителями.

Раствор 2:

4 г/л хромового ангидрида, 3,8 г/л фторосиликата натрия.

Раствор используют при нормальной температуре.

На чистом алюминии оксидирующий слой образуется приблизительно через 10 мин, на его сплавах — приблизительно через 20 мин.

Раствор 3:

60 г/л углекислого натрия (соды), 20 г/л хромовокислого натрия.

Раствор используют при температуре 90-100 °С.

• Для оксидирования необходимо 5-10 мин.

Раствор 4:

68 г/л углекислого натрия, 26 г/л хромовокислого натрия, 3,2 г/л ортофосфата натрия.

•Рабочая температура 90-100 °С, оксидирование длится 5-10 мин.

Раствор 5:

62 г/л фосфорной кислоты, 8 г/л хромового ангидрида, 4 г/л фтористого натрия.

Раствор используют при нормальной температуре.

Время оксидирования около 10 мин.

Раствор 6 для оксидирования дюралюминия:

10 г/л хромового ангидрида, 6 г/л фторсиликата натрия.

Раствор используется при комнатной температуре.

Оксидный слой образуется за 20 мин.