Современный метод. Холодные эмали (синтетические):

Жидкие двухкомпонентные эмали используются для проведения декоративных работ путем нанесения на поверхность цветных и драгоценных металлов. При смешивании 10 частей эмали и 4 частей катализатора (пропорция 2,5 : 1) смесь прочно закрепляется при комнатной температуре в течение 48 часов, при температуре 100 С - за 45 минут, и выглядит как керамическое покрытие. Для получения различных цветов и оттенков эмали различного цвета могут смешиваться.

У каждого вида эмали есть свои достоинства и недостатки, и ниже мы попытаемся их вкратце перечислить. К достоинствам эпоксидных и фотоотверждающих «холодных» эмалей можно отнести простоту и технологичность их применения. Они практически не требуется оборудования, а также специфической подготовки поверхности изделия. Отлично закладываются на любые сплавы не только золота, но даже и на не металлические поверхности. Требуют минимальных профессиональных навыков от мастера, сроки обучения технике закладки таких эмалей исчисляются днями - неделями. Эти эмали, как правило, пластичны и редко скалываются, обладают хорошей ремонтопригодностью. Дефекты и сколы появляющиеся со временем на таких эмалевых покрытиях достаточно легко устраняются.

Из недостатков «холодных» эмалей следует отметить их подчас невысокие декоративные свойства – ощущение пластмассы, а также низкая твердость.

Низкая твердость "холодных" эмалей со временем приводит к потускнению, первоначально блестящего, эмалевого покрытия.

На наш взгляд применение этих эмалей вполне оправдано в бижутерии и дешевых ювелирных изделиях массового производства, но в дорогих, эксклюзивных золотых украшениях, несомненно, более достойно выглядит благородная "горячая" ювелирная эмаль.

Изделия с холодной эмалью могут быть покрыты полимерной смолой для предохранения эмали от царапин и в декоративных целях.

Опыт: опыту подверглась створочка складня.

Поверхность предварительно была вымыта щеткой с мылом. Углубления, предназначенные для эмали, зачищены шабером и нанесены риски, для большей поверхности соединения металла с эмалью. Поверхность обезжирена.

Просчитана пропорция компонентов, компоненты взвешены, и соединены. Запаха практически никакого нет (если принюхаться, то пахнет чем-то полиэтеленовым). По виду и консистенции напоминает акриловую краску. Легоко наносится, и легко убираются излишки. Высыхает в течении 48 часов, так что времени на работу предостаточно. К сожалению цвет выбрала темноватый. плохо видно саму эмаль на снимках.

Начинаем иголочкой наносить...

Ну вот! работа окончена!

После высыхания: На вид и восприятие тактильное - выглядит, как настоящая эмаль. К сожалению, иголкой царапается .

Выводы:

В целом мне очень понравилась "холодная эмаль". не портит изделие (его не надо греть, ее всегда можно удалить), проста в наложении, не требует сложного доп. материала и умений. Очень легко смешиваются цвета, получить можно любой оттенок, т.к. смешиваешь только основные компоненты, а когда получаешь нужный цвет - уже добавляешь отвердитель. можно использовать 2 цвета одновременно и они практически не будут смешиваться в изделие (нужно только их замешать с интервалом в полчаса). Но для устойчивости рекомендую покрывать сверху специальным лаком.

Горячая эмаль конечно лучше смотрится, не царапается, лучше блестит... но изделие после наложения такой эмали выглядит "новым". Можно патинировать и прочее, но это уже отдельная история. Более трудоемкая и непредсказуемо могут себя повести при нагревании различные изделия, особенно, если металл в "усталом" (как у меня на образце) состоянии.

Ну что, продолжим? Вот попробовала более крупную деталь и с эмалями разного цвета.

Вывод:

1. разноцветные эмали совершенно разные по свойствам, по температуре плавления.

2. и еще... это изменение цвета эмали. У меня был желтенький порошек, (симпотичненький цвет - см. фото "ДО" и "после") но когда эмаль остыла, то стала грязно-зеленая... не красивая. И расплавилась как-то плохо, хотя образец нагрела целиком до красна. Синяя и белая, прямо очень хорошо растеклись, а желтая так и осталась бякой какой-то. Больше не буду ее использовать. Может сама эмаль такая попалась. Если делать чистовую и ответственную работу, эмали надо проверять на образцах.

3. минимум два слоя требуется для нанесения. Первый слой сколько не пробовала, корявый какой-то, а второй очень даже гуд.

Выбор образца, зачистка лунок:

Нанесение эмали-порошка:

После прогрева:

Шлифовка бормашинкой с резиновым кругом:

Вот, очередной эксперимент.

Берем обломок средника. Ну, или то, что от него осталось. Анализируем возможности.

Прокаливаем и удаляем старую эмаль. Она совершенно никакого вида. В принципе, я когда прокалила - старая эмаль, там, где сохранилась получше расплавилась и растеклась заново. Предполагаю, что если вещь с частично своими эмалями (вполне устраивающими) их можно легко оставить, и просто довести новые, а старые практически не изменятся (но это если эмаль не сыпится как порошок).

Спиливаем петельки и выравниваем обломанный верхний край. К сожалению, она сильно деформирована, и свести трещину не удалось. При сведении трещины сама плашка становится сильно выпуклой. Это просто уже произошла деформация (растяжение). Возможно и можно было как-то свести, но у меня не получилось.

А дальше все, как обычно: накладываем эмаль, сушим и отжигаем первый слой эмали.

Далее на нашу трещину, снизу, подпаиваю медную пластинку. Полученную выемку буду заполнять эмалью, вместе со вторым и третим слоем основной эмали.

Конечно я надеялась залить трещину припоем, но очень уж большая трещина, и нет возможности грамотно обработать трещину. Решила заливать, как есть.

К сожалению промежуточные фотографии этого этапа мистически пропали, но принцип тот же.

После залития эмалью подложку аккуратно сняла, конечно эмаль очень хрупкая, и мне пришлось прибегнуть к хитрости. Участок трещины "горло святого" - все равно эмалью не зальешь, и его нужно было как-то восстанавливать. Тут на помощь пришла "холодная сварка - супер бронза". Ею я замазала трещину, и сделала усиление по всей обратке. С обратки - не красиво, но что сделаешь. Плашка предполагается для оформления в деревянную раму. Эта эпоксидка хорошо застыла, дав жесткость всей конструкции, она отлично обрабатывается и полируется. Вид у нее не бронзовый немного, но для заделывания мелких дефектов, я считаю, очень подходит. В целом участок "горла" получился очень неплохо. Фото конечно всего не передает.

В результате аж 5 полных прогреваний плашки, на поверхности образовался достаточно приличный окисел. Мною было принято решение шлифовки и полировки. Все равно изделие на вид "новое". Но через год, стоя на полке - оно наберет уже постепенно патинку, можно ускорить процесс в парах аммиака (сейчас не хочу возиться). Пусть стоит так, в питерском климате быстро потемнеет.

Я считаю, что это стала вполне самостоятельная вещь, имеющая право на жизнь! Вскоре она получит деревянную рамку (под размер - сама вырежу) займет достойное место, и будет служить мне по прямому назначению.

Простите за последние фото, но полированные вещи очень сложно снимать (а возиться с фотиком сейчас некогда). Спасибо всем за внимание.

По какой технике наносится горячая и холодная ювелирная эмаль? 20.07.2014 03:03

На сегодня холодная ювелирная эмаль «Cavallin» и множество видов горячей эмали пользуются спросом не только среди истинных ювелиров, но и среди тех, кто толь пробует себя в этом деле. Для этого необходимо купить холодную и горячую эмаль в специализированных магазинах, а также узнать технику ее нанесения. Безусловно, с первого раза технология нанесения холодной эмали не покажет абсолютных результатов, над техникой следует поработать, а также подтянуть теорию технологии. И лишь спустя время будет изготовлена холодная эмаль своими руками и найдутся новые техники ее нанесения.

Итак, работа с холодными эмалями и горячими эмалями имеет как сходства, так и отличия. Горячую эмаль можно встретить в продаже в виде мелкого порошка или в виде небольшого размера плиток. Плитки следует расколоть и превратить в порошок с помощью ступки. Полученный порошок эмали следует развести водой до получения консистенции сметаны. Теперь эмаль можно наносить на подготовленную для этого поверхность и дать ей полностью высохнуть. До полного высыхания горячей эмали обжиг начинать нельзя. В противном случае пузыри воздуха на поверхности эмали будут лопаться и испортят ее гладкость. Если же изделие предполагает нанесение нескольких цветов эмали, то их необходимо наносить и обжигать поочередно. Первой в печь отправляют жаростойкую эмаль, после чего остужают ее и наносят следующий, менее жаростойкий слой эмали. Его также отправляют в печь, но уменьшают при этом температуру, и так далее. Наиболее тугоплавкой является белая эмаль, а самой последней принято наносить красную. После остывания и затвердевания изделие можно отполировать, стараясь не повредить эмаль.

Холодные эмали для ювелиров – еще один прекрасный вариант создания украшений. Состав такой эмали наносится на будущее украшение точно так же, как и горячая эмаль. Эмаль покрывает все необходимые элементы, после чего должна полностью высохнуть и схватиться корочкой перед плавкой или ультрафиолетовым облучением. Так, холодная эмаль для ювелирных изделий может быть и теплоотверждаемой – при температуре 160 градусов. Но удобнее всего выбрать такую эмаль, которая затвердевает под простым ультрафиолетовым излучением, которое достигается с помощью использования специальной лампы. Для этого используют полимеризационную лампу и специальный бокс. В итоге получаются эмалированные поверхности ничуть не хуже, чем при использовании горячей эмали.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ДЕКОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Литье

Литье - это производственный процесс изготовления металлических изделий путем заливки в специальную форму расплавленного металла. Современные технологии производства позволяют с помощью литья создавать изделия сложности, в том числе любые объемные элементы. Это одно из основных преимуществ этого метода производства. Кроме того, можно изготавливать предметы из любых видов металлов, обладающих жидкотекучестью, таких как латунь, бронза, алюминий. Расплавленный металл заливают в специальную форму, остужают и после этого подвергают дополнительной обработке.

Штамповка

Штамповка - это придание с помошью пресса со штампом необходимой формы металлическому изделию. Этот современный промышленный способ производства получил сегодня самое широкое распространение в металлическом производстве. Штамповка позволяет изготавливать рельефное изображение. Штампованные значки, медали и другие изделия из металла обычно заливаться цветными эмалями или использоваться без эмалей. Как правило, в качестве финишного покрытия у штампованных значков используется оптическая смола. Достоинством этого метода производства изделий из металла является скорость изготовления и низкая себестоимость изделия.

Декорирование изделий

Горячая эмаль

Горячая эмаль - техника эмали, при которой окрашенная окислами металлов пастозная масса наносится на специально обработанную поверхность и подвергается обжигу, в результате чего появляется стекловидный цветной слой. Это достаточно трудозатратная и сложная техника, не поддающаяся механизации. Для её создания на тонкой металлической пластине-основе из высококачественной стали гравируют контур-эскиз будущего изображения. Далее по этому контуру напаивают металлические полоски-перегородки. Толщина подобных полосок зависит от задумки автора, но редко превышает 1 мм. Полоски создают как замкнутые, так и открытые ячейки различных форм и размеров. Каждую ячейку заполняют эмалью до верхнего края перегородок и производят обжиг. После этого эмаль шлифуется и окончательно отполировывается таким образом, чтобы эмаль и верх перегородок находились в одной плоскости.

Горячая, или перегородчатая эмаль – один из самых древних видов эмали. До наших времен сохранились уникальные образцы выполненные в этой технике мастерами Древнего Египта, Рима, Византии, Галлии, Грузии, Древней Руси. Сегодня перегородчатая эмаль переживает «второе рождение». Работы, выполненные в этой технике, невероятно востребованы. Используя технику горячей эмали можно передать широчайшую цветовую палитру с естественными, "живыми" красками. Однако недостаток этого метода не только в очень высокой себестоимости продукции, но и в том, что при декорировании изделий невозможно передать мелкие элементы, использовать тонкие линии.

Холодная эмаль

Это традиционный способ изготовления изделий, позволяющий совместить хорошее качество и низкую стоимость. Различают штаповку на меди с холодной эмалью и штамповку на стали с холодной эмалью. Штамповка на меди с холодной эмалью идеально подходит для изготовления изделий, требующих тонких металлических линий. Метод штамповки на стали с холодной эмалью используют, когда необходимо получить минимальную стоимость. Для этой техники используют эпоксидную смолу, а в качестве красителя – масляные художественные краски. Поверхность изделий, выполненных в технике «холодная эмаль», как правило, чувствительна к внешним механическим воздействиям. Холодная эмаль аккуратно наносится вручную, один цвет за проход, с использованием шприцев различного диаметра, и сушится. После чего будущие изделия обжигаются при температуре 450 градусов, а затем могут быть покрыты полимерной смолой для предохранения эмали от царапин. Холодная эмаль проще, доступнее, чем горячая. При этом практически нет ограничения по используемым материалам. С помощью холодной эмали можно декорировать даже деревянные изделия. К преимуществам этого метода можно отнести возможность использования в изображении тонких и мелких элементов.

Эпола

Технология создания изображений в технике эпола очень напоминает горячую эмаль, ее еще называют «имитацией горячих эмалей». Принципиальное отличие эпола в том, что для создания рисунка используют синтетические эмали с основой из эпоксидных смол. Цвета эмали, при этом, можно подбирать в точном соотвествии с системой смешения красок «Pantone». В течение двух-трех часов эмаль эпола подвергается полимеризации, результатом такого воздействия является заполнение углублений. По окончании полимеризационного процесса эмали осуществляется пришлифовывание значков, а именно удаление выступающих участков эмалей. В результате произведенных действий поверхность значка ровная и блестящая и очень похожа на "горячую эмаль". В процессе разработки макета значка соблюдаются требования к минимальной толщине линий, а именно для внутренних линий от 0,2 мм и для внешней кромки от 0,3 мм. Участки, заполняемые эмалью, должны иметь площадь не менее 1,5 кв.мм. В производстве эпола менее дорогостоящая, по сравнению с «горячей эмалью», поэтому с успехом применяется во всем мире для изготовления значков, медалей, всевозможных сувениров, аксессуаров и прочей представительской и наградной атрибутики из металла.

ВАРИАНТЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛА