Пористость хромированного покрытия можно обнаружить погружением образца на 2 мин в качестве катода в кислую ванну для меднения под напряжением 2В.

В подобных условиях медь осаждается на всех обнаженных участках основного металла.

Толщину хромированного покрытия

определяют, замеряя время, необходимое для растворения покрытия в подходящем реактиве, который можно приготовить растворением, например, 20 г окиси сурьмы в 1 л соляной кислоты плотностью 1,16.

Окись сурьмы предотвращает разъедание никелевого подслоя и ускоряет растворение хрома.

Перед погружением в реактив образец необходимо обезжирить.

Через несколько секунд поверхность образца начинает покрываться темной пленкой с образованием газа.

Измерив длительность выделения газа, можно определить толщину покрытия, если предварительно провести тарировочные испытания для покрытий известной толщины при разных температурах испытания.

Следующий способ можно приспособить для определения толщины покрытия на маленьком участке хромированной детали, для чего струю реактива направляют с определенной высоты на испытуемый участок хромированной детали.

Отметив момент обнажения подслоя, можно определить толщину покрытия.

Такой прибор тарируют на стандартную мощность струи с учетом температуры раствора и образца.

Пористое хромированное

покрытие

Если не создавать особых условий в ванне, то

блестящие хромовые покрытия подвержены сильному растрескиванию с образованием тонкой

сетки трещин, легко обнаруживаемой даже при небольшом увеличении.

Связывают образование трещин с возникновением напряжений при гальваническом осаждении металла.

Растрескивание начинается тогда, когда толщина покрытия достигает приблизительно 0,00025-0,0005 мм.

По мере наращивания покрытия первичные трещины прикрываются новым металлом, так что процесс растрескивания распространяется на всю толщину осадка.

На рисунке показан типичный внешний вид хромированных покрытий. Утверждают, что растрескивание покрытия зависит в значительной степени от температуры, при которой происходит осаждение хрома.

Как только электролит нагреется до температуры выше 55°С, количество трещин в осадке уменьшится, а в матовых покрытиях, осаждаемых при сильном подогреве электролита, трещин вообще может и не быть.

Исследователи обнаружили, что осадки, образующиеся при сравнительно высоких температурах, характеризуются хаотической ориентацией кристаллитов и свободной от внутренних напряжений структурой.

И по наблюдениям, при понижении температуры ванны и повышении плотности тока число отдельных трещин быстро увеличивается, а сами трещины становятся все более тонкими.

Обычно пористость хромированных покрытий считают недостатком, поскольку она способствует проникновению коррозионно-активных веществ.

Однако пористость может быть полезна в подшипниковых материалах, где она способствует удержанию в порах смазки.

В них образуется как бы запас на случай, когда выходит из строя система подачи смазочных веществ.

Пористое хромирование применяют при хромировании поршневых колец и стаканов цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Втаких случаях способность хромированного слоя удерживать смазку играет существенную роль.

Для формирования точечной (питтинговой) пористости рекомендуется

следующий режим: плотность тока 0,35-0,40 А/дм2,

температура электролита около 50°С,

величина отношения СrО3:SО4 от 100:1 до 125:1.

Образованию сетчатой или каналовой пористости благоприятствуют такие условия:

температура ~60° С и отношение СrO3: SО4 в пределах от 115: 1 до 125:1.

Впоследствии поры открывают путем специальной механической или химической обработки хромированной поверхности.

Химическая обработка охватывает анодное травление в хромокислой ванне и катодное травление в соляной, сернокислой, фосфорнокислой или щавелевокислой ваннах.