При избыточной температуре образуются очень пористые мягкие покрытия с малой абразивной стойкостью.

Очень длительная выдержка изделий в нагретой ванне может привести к полному растворению анодного покрытия, что влечет за собой перегрев материала и серьезные изменения размеров изделия.

Падение температуры ванны ниже 18 °С способствует образованию более твердых покрытий с более высокой абразивной стойкостью, но одновременно и менее склонных к окрашиванию (особенно в черный цвет).

Загрязнение ванны хлоридами (более 0,2 г/л) может явиться причиной образования пятен и даже язв.

Составление ванны из сильно хлорированной воды и постоянное добавление такой воды в ванну приводит после длительной эксплуатации к чрезмерному хлорированию ванны.

Со временем в ванне для анодирования накапливается алюминий, концентрация которого не должна превышать 18 г/л.

Желая избавиться от алюминия, необходимо через определенное время сливать часть ванны в запасную и дополнять рабочую ванну свежим раствором.

Таким образом одновременно снижается концентрация всех других загрязнений, а, следовательно, и хлоридов.

Не рекомендуется загружать в ванну очень большое количество деталей, так как это отрицательно скажется на качестве покрытия.

Окрашивание в растворах органических красителей может оказаться малостойким в атмосферных условиях и при солнечном свете.

Особенно это проявляется у строительных конструкций, таких как оконные рамы, облицовка наружных стен и т. д.

Впоиске лучшего решения было разработано так называемое самоокрашивающееся анодирование, известное в действительности уже очень давно, но дополненное новыми изобретениями, позволяющими образовывать стойкие анодные цветные покрытия на промышленном уровне.

Для этого необходимы растворы, состоящие из органических кислот и малого количества серной кислоты, отвечающие, в основном, потребностям строительной архитектуры, предпочитающей черный цвет, разные бронзовые оттенки и некоторые более светлые цвета.

Окончательный вид зависит не только от самого раствора, но и от марки алюминиевого сплава.

Этот метод не пользуется большим успехом у практиков из-за необходимости применения таких органических кислот как сульфофталевая, сульфосалициловая и малеиновая.

В настоящее время широко применяется двухступенчатый метод, который заключается в традиционном анодировании в серной кислоте и последующем электролитическом окрашивании в отдельной ванне, состоящей из водного раствора солей таких металлов как никель, медь, олово, кобальт и т. д.

Окрашивание происходит под действием переменного тока таким образом, что в порах анодного покрытия осаждаются мелкие частички металла при одновременной стабилизации оксидной пленки.

Растворы для электролитического окрашивания представляют, в основном, водные растворы сульфатов металлов с добавками серной, борной кислот и некоторых стабилизирующих веществ.

Очень простой и дешевый раствор состоит из сульфата меди (25 г/л), серной (15 г/л) и винной (10 г/л) кислот.

Напряжение 12 В, длительность 5-15 мин, переменный ток частотой 50 Гц, температура комнатная, противоположный электрод медный.

В этом растворе можно получать цвет от розового до бронзового.