Ванны для окрашивания изготовляют только из коррозионностойкой стали.

Можно применять также и эмалированные сосуды при условии, что эмаль не повреждена.

Изделия, предназначенные для окрашивания, подвешивают в ванне так, чтобы они не касались друг друга и стенок ванны.

Перед самым окрашиванием рекомендуется ~ 5-мин активация поверхностного слоя изделий в 5%-ной азотной кислоте при комнатной температуре, после чего изделия необходимо очень тщательно промыть с целью устранения остатков азотной кислоты.

Например, для получения популярного и очень часто используемого золотистого цвета применяется хромовый оранжевый краситель (0,25-0,5 г на 1000 мл воды).

Детали погружают в красящий раствор на 10 мин (в зависимости от требуемого оттенка). При плотности тока 0,5-1 А/дм2 в течение 55- 60 мин.

После окрашивания анодированных поверхностей поры уплотняются кипячением в дистиллированной воде, но ни в коем случае не в указанном выше растворе бихромата калия, так как это полностью уничтожит окраску.

Применяется также окраска анилиновыми красителями.

Для окраски красителями изделия погружают в 1 %-ный раствор выбранного анилинового красителя для шерсти при температуре 70-80 °С на 2-3 мин.

Окрашивание может производиться одновременно с уплотнением пор.

Для этого детали надо прокипятить в растворе выбранного красителя сразу после окрашивания.

По окончании процесса, при котором используется один из описанных выше способов, детали необходимо просушить (лучше всего горячим воздухом в электрической сушилке).

Для повышения блеска рекомендуется завершающая пропитка, которая выполняется погружением в ванну из парафинового масла, концентрированного или разбавленного трихлорэтиленом или перхлорэтиленом, а также из раствора воска или парафина.

Рабочая температура ванны около 50 °С, детали погружаются в нее на 20-40 с.

Величина рН существенно влияет на ход процесса окрашивания.

У большинства растворов рН = 5,5-7,0.

Для каждого красителя изготовитель сообщает оптимальное значение рН.

Вслучае необходимости корректировки рН применяют разбавленные растворы едкого натра или уксусной кислоты.

Измерение рН в условиях мастерской затруднительно, так как растворы красителей имеют собственный цвет и, следовательно, окрашивают и лакмусовую бумагу.

Корректный метод заключается в измерении рН- метром, но он —за пределами возможностей большинства мелких мастерских.

Окрашивание продолжается в среднем 10- 30 мин.

Если после 30-мин выдержки окрашивание очень слабое, то увеличение ее, как правило, не дает эффекта и причину неудачи следует искать скорее в некорректном составе раствора красителя или в очень тонкой анодной пленке.

Большинство красителей лучше всего окрашивают материал при 55-65 °С.

Более высокая температура закрывает поры и действует замедляюще на процесс окрашивания.

Наиболее велик спрос на алюминиевые изделия, окрашенные в черный цвет и на мелкие изделия разных золотистых оттенков.

Получение красивого золотого цвета является труднейшей проблемой.

Некоторые специалисты готовят в мастерской смесь нескольких красителей (преимущественно трех:

апельсинового, желтого и черного)

вразных количествах, выбираемых экспериментально, с преобладанием апельсинового.

Очень старый, но в настоящее время охотно применяемый метод анодного окрашивания алюминия в желтый цвет состоит в осаждении пигмента в порах оксидной пленки, для чего используют железоаммониевый оксалат.

Готовят раствор, содержащий 15 г соли в 1 л и нагревают его до 60 °С.

Вэтом растворе окрашивают анодированные изделия от нескольких десятков секунд и дольше в зависимости от необходимого цвета.

Раствор требует ежедневной проверки рН, величина которого должна быть в пределах 6-8.

Корректируют рН аммиаком или щавелевой кислотой.