26 Анодирование алюминия и

его сплавов

Алюминий покрывается оксидным слоем даже без специальных технологических приемов, под влиянием кислорода, содержащегося в атмосфере, но толщина этого слоя настолько мала, что практическое использование этого явления невозможно.

В растворе, содержащем разбавленную серную кислоту, можно образовать под воздействием тока оксидные пленки толщиной от нескольких до десятков микрометров, что используется практически в очень широких пределах.

Анодные покрытия значительно тверже алюминиевой подложки и поэтому они имеют более высокую износоустойчивость.

Благодаря пористой структуре они легко впитывают органические красители, что используется для декоративной отделки алюминиевых изделий.

Металлическую галантерею анодируют, в основном, с целью получения на ней декоративного покрытия.

Толстые анодные покрытия, в основном, наносят на оконные и дверные рамы, наружные стены зданий при необходимости защиты от воздействия атмосферы и солнечных лучей.

Для металлической галантереи толстые анодные покрытия могут быть неэффективными, так как длительное анодирование снижает блеск поверхности.

Анодирование в растворах серной кислоты.

Этот способ анодирования является самым распространенным и проводится путем анодной обработки деталей в 15-20%-ном растворе серной кислоты при комнатной температуре 22 °С и анодной плотности тока 1-2,5 А/дм2 при постоянном токе или 3 А/дм2 при переменном.

В качестве катодов применяют свинец или чистый алюминий.

Их поверхность должна быть равна поверхности оксидируемых деталей, которые подвешиваются в качестве анодов между двумя катодами.

Подвески для крепления изделий, подвергаемых анодированию, изготавливают из алюминиевых сплавов.

Теоретически подвеска должна быть из такого же материала, как и изделие, закрепляемое на ней, однако выполнение этого условия в большинстве случаев невозможно.

Часто применяемыми материалами для изготовления подвесок являются дюралевые сплавы.

Способ крепления изделий на подвесках имеет существенное значение.

Свободная навеска на проволоке и плечах подвески не допускается, так как уже в начале анодирования на ней образуется изоляционный оксидный слой и далее уже анодируется лишь сама подвеска.

Вместах контакта изделия с подвесками должен быть обеспечен сильный прижим.

Вэтом месте не образуется оксидный слой и после окрашивания может возникнуть меньший или больший бесцветный след, отрицательно влияющий на внешний вид изделия.

Место контакта должно быть выбрано так, чтобы оно не влияло отрицательно на декоративные достоинства анодированных и окрашиваемых изделий.

Время оксидирования зависит от размеров обрабатываемых деталей.

Оксидирование мелких предметов заканчивается за 15-30 мин, что обеспечивает получение оксидной пленки толщиной 4-5 мкм, а предметы, у которых нужно создать толстую оксидную пленку, оксидируют до 60 мин.

После образования необходимой оксидной пленки деталь тщательно промывают в проточной воде и в нейтрализующей ванне (в 5 %-ном растворе аммиака), а затем опять в воде.

Оксидная пористая пленка, не обеспечивающая достаточной защиты, уплотняется, что достигается кипячением в течение 20-30 мин в дистиллированной воде.

Можно также уплотнить поры в растворе бихромата калия (около 40 г/л) при рабочей температуре не менее 95 °С.

Время обработки колеблется от 10 до 30 мин в зависимости от состава алюминиевого сплава.

При этом методе анодированные детали получаются зеленовато-желтого цвета.

Большое значение для процесса имеет температура электролита, повышение которой отрицательно сказывается на качестве оксидной пленки.

Поэтому при длительной работе ванн, а также в летний период электролит необходимо охлаждать.

Способность слоя алюминий + оксидная пленка

выпрямлять переменный ток позволяет использовать этот, так называемый вентильный

эффект для оксидирования алюминия переменным током.

При этом роль электродов выполняют оксидируемые детали.

Для оксидирования применяют 15%-ный раствор серной кислоты и переменный ток промышленной частоты (50 Гц).

Остальные условия режима оксидирования не имеют существенных отличий по сравнению с оксидированием постоянным током.