Другие цианистые электролиты отличаются лишь различными добавками, ускоряющими в какой-то мере процесс осаждения, либо улучшающими внешний вид покрытий.

Кним относится, например, сегнетова соль (калий-натрий виннокислый), которая вводится в количестве 50-70 г/л для растворения пассивной пленки на анодах.

Кэлектролитам, которые призваны наиболее полно заменить токсичные цианистые, следует отнести железистосинеродистый электролит, составленный на основе железистосинеродистого калия и сегнетовой соли.

Состав раствора следующий, г/л: медь (в пересчете на металл) — 20-25,

железистосинеродистый калий —180-220, сегнетова соль — 90-110, едкое кали -8-10.

Рабочая температура 50-60 °С, плотность тока 1,5- 2 А/дм2, выход по току - 50-60 %.

Способ составления электролита заключается в приготовлении соли Шевреля (CuSO3- Cu2SO3 2Н2O) путем обработки горячего раствора медного купороса подогретым же раствором сульфита натрия до обесцвечивания.

При этом выпадает кирпично-красный осадок соли Шевреля, после чего дают раствору отстояться, декантируют его.

Осадок несколько раз промывают, а затем к де кантированному осадку соли приливают 50%-ный раствор железистосинеродистого калия, подщелачивая полученную массу 10%-ным раствором едкого кали до рН = 11-12.

Едкое кали вводят в указанную массу в количестве 30 г/л и кипятят все вместе 3,5-4 ч. Коричневый осадок, состоящий из Fe(OH)3, анализируют на отсутствие меди и удаляют фильтрованием, а в раствор вводят сегнетову соль как депассиватор медных анодов.

После этого электролит заливают водой до рабочего уровня и приступают к работе.

Несмотря на высокую рассеивающую способность электролита, широкому его применению мешает некоторое количество цианистых комплексных солей, образующихся во время эксплуатации электролита.

Пирофосфатный электролит имеет ограниченное применение.

Его состав следующий, г/л:

•медный купорос — 30-50,

•натрий пирофосфорнокислый — 120-180,

•натрий кислый фосфорнокислый — 70-100.

Рабочая температура 20-30 °С, рН = 7,5-8,9, плотность тока 0,3-0,4 А/дм2, выход по току

— 70-80 %, скорость осаждения меди — 3-4 мкм/ч.

Механическое перемешивание электролита позволяет повысить рабочую плотность тока до 1 А/дм2.

При составлении электролита каждый из его компонентов растворяют отдельно в горячей воде и затем сливают вместе в рабочую ванну с доведением водой до заданного уровня.

Готовый электролит имеет темно-синий цвет и содержит комплексные ионы двухвалентной меди.

Рассеивающая способность его существенно ниже, чем у цианистых электролитов.

Кроме того, при меднении стальных деталей их следует завешивать под током во избежание выпадения контактной меди.

Для удовлетворительной работы с этим электролитом весьма важно поддерживать значение показателя рН в заданных пределах.

Особенность меднения металлов

Меднение различных металлов имеет свои особенности

Например, меднение стали 08Х18Н10Т осуществляют обработкой детали сначала в электролите, содержащем 200 г/л хлористого никеля и 200 г/л соляной кислоты, при комнатной температуре в течение 1- 2 мин, а затем, включив ток, детали гальванически никелируют при плотности тока 5 А/дм2 в течение 1 мин.

После нанесения подслоя никеля детали промывают в воде, переносят в стандартный сернокислый электролит меднения с завеской под током и меднят до требуемой толщины слоя.

Меднение алюминия и его сплавов производят в общепринятых электролитах, применяя специальную подготовку поверхности, т. е. травление и осветление.

При наличии цианистых медных электролитов в качестве специальной подготовки применяют двукратную цинкатную обработку.

Для этой цели очищенные детали погружают при покачивании в цинкатный раствор состава, г/л:

ZnS04 или ZnO (в пересчете на Zn) — 25- 30; сода каустическая — 120-140.

Режим обработки: рабочая температура 20-30 °С, выдержка 30-40 с.

Вместо цианистых электролитов можно использовать электролит, состоящий из ортофосфорной кислоты с концентрацией 250-300 г/л.

Анодная обработка производится при комнатной температуре и плотности тока 2-4 А/дм2 со средней выдержкой 10 мин.

Затем детали промывают в воде и завешивают под током в любой сернокислый медный электролит и наращивают заданную толщину слоя меди.

Для этой же цели можно также воспользоваться борфтористоводородным электролитом.