- •12 Технология нанесения
- •Гальванические покрытия
- •Гальванические ванны приготавливают, если не оговорено иначе, растворением веществ, указанных в рецептах, в
- •Для электролитического осаждения металлов необходим достаточно мощный источник постоянного тока.
- •Контроль необходимой кислотности электролита производится измерением рН (показатель концентрации ионов водорода) с помощью
- •Собственно выделение металлических покрытий производится в специальных ваннах и в самых разнообразных сосудах.
- •Детали, предназначенные к покрытию, подвешиваются в ванне и подключаются к отрицательному полюсу в
- •Аноды в большинстве случаев изготавливаются из того же материала, который осаждается, причем в
- •Детали, предназначенные для гальванического покрытия, необходимо сначала хорошо очистить и избавить от всех
- •При работе с гальваническими ваннами необходимо соблюдать соответствующие требования техники безопасности.
- •Некоторые вещества для гальванических ванн являются сильными ядами (цианиды, соединения ртути, мышьяк, сурьма),
- •Меднение
- •Благодаря своей пластичности и свойству легко полироваться медь широко применяется в многослойных защитно-
- •Медные покрытия защищают сталь от коррозии только в том случае, если они беспористые.
- •Очень хорошая электропроводность меди широко используется в электротехнике и, электронике.
- •Большое значение толстослойные медные покрытия имеют в гальванопластике для снятия металлических копий с
- •Медь и медные покрытия можно химически и электрохимически окрашивать в разные цвета, что
- •Развитие гальванической металлизации пластмасс увеличило заинтересованность медными покрытиями как в виде тонких проводимых
- •Основные виды электролитов для электролитического меднения — щелочные и кислые.
- •Из кислых электролитов наиболее широко применяемыми являются сульфатный и фторборатный.
- •Серная кислота, конц.60- 78502040- 60Тиомочевина-0,44-- Хлористый натрий, мг/л--30-60Хромовый ангццрцц--2- Блескообразующая добавка«ЛТИ», мг/л---4- 5Рабочая
- •Раствор 1 предназначен для матового меднения, рекомендуется перемешивание электролита.
- •Раствор 2 предназначен для блестящего меднения, перемешивание не нужно.
- •Раствор 3 предназначен для быстрого меднения, рекомендуется перемешивание.
- •Раствор 4 предназначен для получения гладких и блестящих покрытий и содержит выравнивающую и
- •С целью интенсификации процессов меднения применяют борфтористоводородные электролиты. Состав электролита следующий г/л:
- •Электролит перемешивают сжатым воздухом или механической мешалкой.
- •Несмотря на токсичность, цианидные ванны широко применяются для непосредственного меднения стали и цинковых
- •Широко используется следующий простой электролит, состоящий из двух компонентов, г/л:
- •При наличии цианистой меди составление данного двухкомпонентного электролита весьма несложно и заключается в
- •Другие цианистые электролиты отличаются лишь различными добавками, ускоряющими в какой-то мере процесс осаждения,
- •Кэлектролитам, которые призваны наиболее полно заменить токсичные цианистые, следует отнести железистосинеродистый электролит, составленный
- •Способ составления электролита заключается в приготовлении соли Шевреля (CuSO3- Cu2SO3 2Н2O) путем обработки
- •Едкое кали вводят в указанную массу в количестве 30 г/л и кипятят все
- •Пирофосфатный электролит имеет ограниченное применение.
- •При составлении электролита каждый из его компонентов растворяют отдельно в горячей воде и
- •Особенность меднения металлов
- •Например, меднение стали 08Х18Н10Т осуществляют обработкой детали сначала в электролите, содержащем 200 г/л
- •Меднение алюминия и его сплавов производят в общепринятых электролитах, применяя специальную подготовку поверхности,
- •Вместо цианистых электролитов можно использовать электролит, состоящий из ортофосфорной кислоты с концентрацией 250-300
12 Технология нанесения
электролитического покрытия
Гальванические покрытия
Гальванический метод нанесения металлических покрытий в специальных ваннах с помощью электрического тока в технической практике является самым распространенным способом отделки поверхности.
Гальванические ванны приготавливают, если не оговорено иначе, растворением веществ, указанных в рецептах, в воде.
Количество веществ в рецептах соответствует содержанию их в 1 л готового раствора.
Поэтому для приготовления электролита сначала растворяют указанные вещества в достаточном количестве воды, а после полного растворения дополняют раствор водой до 1 л.
Для электролитического осаждения металлов необходим достаточно мощный источник постоянного тока.
Для гальванотехники используется низкое напряжение в пределах 2-12 В и относительно большой ток (до 100 А и более).
Для мелких деталей в лабораторных условиях часто достаточно батареи аккумуляторов.
Электрический ток регулируют реостатами в анодной цепи (положительный полюс).
Туда же включается и амперметр для его измерения.
Контроль необходимой кислотности электролита производится измерением рН (показатель концентрации ионов водорода) с помощью индикаторной бумаги, которая при смачивании электролитом показывает значение рН изменением цвета, или электронными приборами, так называемыми рН-метрами, у которых рН указывается непосредственно на шкале или дисплее.
Собственно выделение металлических покрытий производится в специальных ваннах и в самых разнообразных сосудах.
Небольшие детали можно покрывать в стеклянных или фарфоровых стаканах или мисках.
Для более крупных деталей в цеховой практике используются большие ванны (в большинстве случаев из стального листа), облицованные различными материалами (чаще всего листовой резиной) в зависимости от состава использованных электролитов и рабочих температур.
Детали, предназначенные к покрытию, подвешиваются в ванне и подключаются к отрицательному полюсу в качестве катодов.
Они соединяются чаще всего медной проволокой или специальными подвесами, которые предназначены для нескольких предметов.
Аноды в большинстве случаев изготавливаются из того же материала, который осаждается, причем в большинстве случаев в форме пластин или листов.
В некоторых случаях (при осаждении редких металлов) используются нерастворимые аноды из графита, нержавеющей стали или платины.
Аноды также подвешиваются в ванне и соединяются с положительным полюсом источника электрического тока.
Через определенное время аноды необходимо извлекать из ванны и очищать от слоя осадков.
Это производится промывкой в струе воды и очисткой щеткой.
Детали, предназначенные для гальванического покрытия, необходимо сначала хорошо очистить и избавить от всех наслоений.
Это выполняется механически (шлифовкой, щеткой) или химически (травление, удаление ржавчины).
Затем поверхность перед погружением в электролит необходимо тщательно обезжирить (химически или электролитически) и промыть проточной водой.
При работе с гальваническими ваннами необходимо соблюдать соответствующие требования техники безопасности.
Учитывая, что большинство электролитов содержит сильно едкие вещества (кислоты, щелочи), необходимо работать в защитных резиновых рукавицах, резиновом фартуке, а в цехах также в резиновых сапогах.
При переливании электролита, фильтрации и т. п. рекомендуется также применять защитные очки или щиток для лица.