Для чисто декоративного золочения дешевой металлической галантереи применяется упрощенная технология, заключающаяся в блестящем никелировании и кратковременном золочении.
Толщина слоя никеля для достижения высокой степени блеска достигает
5-10 мкм.
Золочение ведут 15 с с анодами из коррозионностойкой стали.
Электролиты 4 и 5 предназначены для нанесения очень тонких золотых
покрытий.
Рабочая температура 60-65 °С, напряжение 3-5 В, длительность золочения 10-30 с.
Электролит 4 не содержит легирующих добавок и поэтому дает покрытия характерного чисто золотого цвета.
Электролит 5 предназначен для осаждения цветных покрытий и поэтому должен содержать:
тетрацианоникелид калия, цианид меди или
другой цианид, придающий покрытию цвет.
Такие тонкие слои золота необходимо защищать прозрачными бесцветными лаками.
При нанесении тонких слоев золота на блестящем никелевом подслое могут появиться признаки неполного покрытия, вызванные пассивностью никелевого покрытия.
Более длительный перерыв между операциями никелирования и золочения приводит к пассивации никелевого покрытия, даже если подвески с никелированными изделиями находятся в воде.
Поэтому никелевые покрытия необходимо активировать, подвергая катодной обработке несколько минут в ванне, для электрохимического обезжиривания.
После тщательной промывки изделий проточной и дистиллированной водой проводят нейтрализацию в 5 %-ной лимонной кислоте, вновь промывают в проточной и дистиллированной водах, после чего завешивают в ванны золочения.
При осаждении покрытий из сплавов в цианидных ваннах следует помнить:
что небольшое содержание свободного цианида способствует осаждению тонких слоев, богатых медью и, следовательно, с красным оттенком (это относится, очевидно, к электролитам, содержащим в своем составе соединения меди);
перемешивание электролита значительно ускоряет скорость осаждения покрытий и способствует осаждению желтого слоя;
очень малые плотности тока способствуют осаждению самого золота (желая получить совместное осаждение легирующих добавок, необходимо увеличить плотность тока);
цвет никелевого подслоя влияет на конечный суммарный цвет.
Слабокислые электролиты не содержат свободных цианидов и не требуют таких высоких температур как цианидные и, следовательно, они не так вредны.
Довольно распространены слабокислые цитратные электролиты с добавками кобальта или никеля.
В табл. 5.22 приведены примеры составов таких электролитов.
Состав, г/л |
Номер электролита |
||
|
1 |
2 |
3 |
Дицианоаурат калия |
8-12 |
7-10 |
6-8 |
Цитрат кобальта |
0,8-1,0 |
1-3 |
|
Лимонная кислота |
60-80 |
20-30 |
120 |
Цитрат калия |
|
70 |
|
Цитрат никеля |
|
|
2,5 |
Электролит 1 — типичный состав, в котором:
при 20-40 °С, плотности тока 0,5 А/дм2 и
рН = 4,2-4,8 получают довольно блестящие покрытия повышенной твердости.
Для регулировки рН применяют лимонную кислоту и едкое кали.
Электролит 2 применяется, в основном, для обработки изделий на подвесках.
Температура 35 °С, плотность тока 1-1,5 А/дм2, рН = 4.