Швейное производство.
В состав швейного производства входят подготовительно-раскройный цех, швейный и экспериментальные цеха.
Подготовительно-раскройный цех объединяет два участка – подготовительный и раскройный. На подготовительном участке принимают и хранят ткани, проверяют их качество, измеряют куски ткани и сортируют их. На раскройном участке производят раскрой тканей, вырезку деталей изделия, осуществляют контроль над качеством кроя, комплектуют детали кроя.
Основное потребители электрической энергии цеха – привода электрических ножниц, осветительная нагрузка цеха, система вентиляции.
Категория приёмников по электроснабжению – 3.
Условия среды – нормальная.
Категория размещения электрооборудования – 4.
Степень защиты электрооборудования – IP00.
Швейный цех. Процесс шитья охватывает целый комплекс операций, которые разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.
К швейным операциям относятся: операции по соединению деталей изделий, операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д. Все швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов, как правило, поточная линия. Влажно-тепловая обработка производится с помощью паровоздушных прессов для отпаривания и глажения изделий. Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку и упаковку изделий.
Основное потребители электрической энергии цеха – привода швейных машин и паровоздушных прессов, осветительная нагрузка цеха, система вентиляции.
Категория приёмников по электроснабжению – 3.
Условия среды – нормальная.
Категория размещения электрооборудования – 4.
Степень защиты электрооборудования – IP00.
Экспериментальный цех занимается подготовкой модели для серийного производства. При уточнении модели в экспериментальном цехе изготовляют несколько образцов изделий различных размеров. Опытную партию изделий сначала проверяет технологическая группа экспериментального цеха, а затем в швейном цехе окончательно уточняется конструкция модели.
Основное потребители электрической энергии цеха – привода швейных машин и паровоздушных прессов, осветительная нагрузка цеха, система вентиляции.
Категория приёмников по электроснабжению – 3.
Условия среды – нормальная.
Категория размещения электрооборудования – 4.
Степень защиты электрооборудования – IP00.
Кожевенное производство.
В состав производства входят: участок отмочно-зольных процессов, участок дубления, участок химической отделки [28].
Участок отмочно-зольных процессов. На первой стадии отмочка имеет цель возвратить шкуре состояние (по степени содержания влаги), которое она имела в парном состоянии. В результате операции обезволошивания-золения происходит удаление волосяного покрова с поверхности шкуры и остатков мяса, жира и подкожной клетчатки. Аппаратура для выполнения отмочно-зольных процессов – подвесные барабаны. В барабан загружается сырье, заливается вода и загружаются химикаты. После выгрузки из барабана производится взвешивание партии сырья для определения количества химикатов, требующихся для дубления.
Основное потребители электрической энергии цеха – привода барабанов и насосов, система вытяжной и приточной вентиляции.
Категория приёмников по электроснабжению – 3.
Условия среды – аэрозоли химически активных веществ.
Категория размещения электрооборудования – 3.
Степень защиты электрооборудования – IP51.
Участок дубления. На первой стадии обезволошенная и подготовленная в ходе предыдущих операций шкура подвергается обработке кислотой в присутствии некоторых добавок. Заключительной операцией на этой стадии является дубление, которое имеет целью стабилизировать дерму путем фиксации в ее структуре дубящих соединений и блокировки различных поверхностных химических групп. Для дубления кожи применяются химикаты: сульфат хрома, сульфат и карбонат натрия; органические кислоты; фенолы и конденсированные полифенолы. Прессовка (отжим) после дубления предназначена для удаления излишней жидкости, содержащейся в полуфабрикате. Выполнение этой операции производится на отжимном прессе. После обезжиривания кожа сортируется.
Используемое оборудование: отжимные пресса, система вытяжной и приточной вентиляции.
Категория приёмников по электроснабжению – 3.
Условия среды – аэрозоли химически агрессивных веществ.
Категория размещения электрооборудования – 3.
Степень защиты электрооборудования – IP44.
Участок отделки. На заключительной стадии химической отделки производятся окраска и жирование. Окраска натуральной кожи производится в барабане с раствором красителей. Применяемые красители – прямые, кислотные, протравные для шерсти, нигрозины, активные, специальные для кожи. Кожа после окраски и просушивания затвердевает и становится грубой, поэтому возникает необходимость в её жировании. Жирование производится в барабане, в котором она смягчается в среде добавок (жиры, масла, эмульгаторы, аммиак).
Оборудование цеха: красильные и жировальные барабаны; вакуумная сушка. Предусмотрена система вытяжной и приточной вентиляции.
Категория приёмников по электроснабжению – 3.
Условия среды – аэрозоли химически агрессивных веществ.
Категория размещения электрооборудования – 4.
Степень защиты электрооборудования – IP44.