Производство керамических изделий.
Производство включает в себя несколько участков: участок подготовки массы, участок сушки, участок обжига, участок сортировки.
Обобщенная структурная схема производства керамических изделий представлена на рисунке 10.4 [30].
Участок подготовки массы. Подготовка массы заключается в обогащении, дроблении, тонком помоле материалов, увлажнении и перемешивании массы. Различают три способа приготовления керамической массы: пластический, полусухой и шликерный.
Рис. 10.4 Структурная схема производства керамических изделий
Пластический способ формования керамической массы более приемлем при использовании глин с повышенной влажностью (18-23%).
Таким способом получают обыкновенный кирпич, пустотелые изделия, трубы и т. д. Пластическое формование при производстве черепицы, электроизоляторов осуществляют способом штамповки в формах.
Полусухой способ прессования применяется при плотной структуре глиняного сырья и низкой исходной влажности (8-12%). Из полусухих порошкообразных масс изделия формуют на прессах высокого давления (10-30 МПа и более). Изделия, спрессованные из порошков, обладают в сырце большой прочностью и точностью размеров, а также характеризуются низкой усадкой при обжиге. Из порошкообразных масс изготовляют керамические камни и плитки.
Шликерный способ применяется в тех случаях, когда необходимо достигнуть особо тщательного смешивания исходных компонентов при их влажности 30-35%. Шликеры применяют для облицовки сложных по конфигурации и тонкостенных изделий (санитарно-техническая, декоративная, химически стойкая керамика и др.).
Оборудование участка: глинорыхлители, вальцы тонкого помола, пресса-грануляторы, пресса полусухого прессования, смесители, элеваторы, мешалки, системы вытяжной и приточной вентиляции.
Электрооборудование участка: привода основного технологического и вспомогательного оборудования.
Категория приёмников по электроснабжению –2.
Условия среды – технологическая пыль.
Категория размещения электрооборудования – 3.
Степень защиты электрооборудования – IP51.
Участок сушки. Для сушки изделий применяются сушильные барабаны. В качестве источника тепла используют газы или горячий воздух.
Оборудование участка: барабан сушильный, конвейер ленточный, автомат-укладчик, автомат-разгрузчик, блок камерных проходных сушилок, системы вытяжной и приточной вентиляции.
Электрооборудование участка: привода основного технологического и вспомогательного оборудования.
Категория приёмников по электроснабжению – 2.
Условия среды – технологическая пыль.
Категория размещения электрооборудования – 3.
Степень защиты электрооборудования – IP50.
Участок обжига. Обжиг изделий завершающий процесс в производстве керамических изделий. При обжиге удаляется влага, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и глина переходит в аморфное состояние. Температура обжига 800-1000 ºС для легкоплавких глин и 1150-1200 ºС для тугоплавких. Температурный режим и длительность обжига зависят от состава шихты. После обжига изделия охлаждают. Процесс охлаждения весьма ответственный, при этом недопустим резкий перепад температур.
Оборудование участка: конвейер ленточный, автомат-укладчик, автомат-разгрузчик, печь обжига, приточная и вытяжная вентиляция.
Электрооборудование участка: привода основного технологического и вспомогательного оборудования.
Категория приёмников по электроснабжения – 2.
Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.
Категория размещения электрооборудования – 3.
Степень защиты электрооборудования – IP50.
Участок сортировки. Сортность изделий устанавливают по степени обжига, внешнему виду, форме, а также по наличию в них различных дефектов. Готовые изделия транспортируются на склады готовой продукции.
Оборудование участка: конвейера ленточные, автоматы-укладчики, лебёдки, погрузчики, краны, вытяжная вентиляция.
Электрооборудование участка: привода основного технологического и вспомогательного оборудования.
Категория приёмников по электроснабжения – 3.
Условия среды – нормальная.
Категория размещения электрооборудования – 2 (3).
Степень защиты электрооборудования – IP00.
Общепроизводственные цеха.
В группе вспомогательных цехов основными являются: цех водоочистки, насосная и компрессорная станции, центрально-заводская лаборатория, ремонтно-механический цех, цеха по ремонту технологического и энергетического оборудования, строительный и транспортный цеха.
Основное оборудование цехов: компрессора, насосы, металлообрабатывающие станки, специализированные установки и приборы химических и электротехнических лабораторий, системы вытяжной и приточной вентиляции.
Электрооборудование участка: привода основного и вспомогательного оборудования.
Категория приёмников по электроснабжению – 3.
Условия среды – нормальная.
Категория размещения оборудования – 3 (4).
Степени защиты электрооборудования – IP00.