По формуле получаем

мин.

Таким образом теперь мы можем подсчитать tшт

мин.

8.1.2 Штучно-калькуляционное время на операцию вычисляется по формуле:

где t_пз – подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин;

n – число деталей в партии.

мин.

8.2 Это время определяется в целом на операцию и включает время, затраченное рабочим на ознакомление с технологической картой обработки детали, на изучение чертежа, наладку станка, получение, подготовку, установку и снятие приспособления для выполнения данной операции.

В соответствии с литературой подготовительно-заключительное время принимаем равным 15 мин.

8.3 Расценка на выполненную работу, то есть стоимость рабочей силы P определяется по формуле

где C_т – тарифная ставка соответствующего разряда;

K – коэффициент.

Значение тарифной ставки, соответствующей 4 разряду, принимаем равной

C_т = 413 руб/ ч

Коэффициент K принимаем равным 2,15.

Таким образом по формуле получаем

руб.

8.4 Себестоимость механической обработки деталей С включает стоимость рабочей силы Р и стоимость накладных расходов Н и определяется по формуле

где Н – стоимость накладных расходов, руб.;

Р – стоимость рабочей силы, руб.

Стоимость накладных расходов принимаем равным 150% от стоимости рабочей силы

По формуле находим н

руб.

Таким образом подсчитаем себестоимость механической обработки

руб.

9 Конструирование приспособления

В задачу курсовой работы входит разработка конструкции одного приспособления, входящего в технологическую оснастку проектируемого процесса механической обработки.

Станочные приспособления предназначены для установки и закрепления обрабатываемой детали и разделяются: по степени специализации – на универсальные, переналаживаемые, сборные из нормализованных деталей и узлов; по степени механизации – на ручные, механизированные, автоматические; по назначению – на приспособления для токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и др. станков; по конструкции – на одно- и многоместные, одно- и многопозиционные.

Выбор вида приспособления зависит от типа производства, программы выпуска деталей, от формы, размеров обрабатываемой детали и от требуемой точности обработки.

При проектировании станочного приспособления решаются следующие основные задачи:

1) упразднение трудоемкой операции – разметки деталей перед обработкой;

2) сокращение вспомогательного времени на установку, закрепление и переустановку детали относительно инструмента;

3) повышения точности обработки;

4. снижение машинного и вспомогательного времени за счет одновременной обработки нескольких деталей или совмещенной обработки несколькими инструментами;

5. облегчение труда рабочего и снижения трудоемкости обработки;

6. повышение технологических возможностей и специализация станка

В результате применения приспособления должны значительно возрасти производительность и снизится себестоимость обработки.

В качестве приспособления для точения выбираем токарный трех кулачковый патрон, в котором были модернизированы прижимные кулачки. Принцип работы трех кулачкового патрона заключается в следующем: при помощи рукоятки мы разводим подвижные кулачки вставляем деталь, которую необходимо обработать и с помощью ключа зажимаем деталь. При обработке следующей детали станок не нужно перенастраивать так как я модернизировал прижимные кулачки и на каждом из них делают проточку для того, чтобы при зажиме детали ее не повредить, и зафиксировать в нужном положении. Данная модернизация способствует облегчению труда рабочих и уменьшению времени затрачиваемого на установку детали в патрон.