5 Выбор оборудования и приспособления

Механическая обработка детали состоит из сверлильной, токарной, и фрезерных операций. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций.

5.1 При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

2. габаритные размеры и форму детали;

3. форму обработанных поверхностей, их расположение;

4. технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;

5. размер производственной программы, характеризующей тип производства данной детали.

В серийном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве – специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Для обработки данной детали применяются токарно-винторезный, вертикально- сверлильный, горизонтально-протяжный и горизонтально фрезерный станки.

Технические характеристики этих станков приведены в таблице 8-9.

Таблица 5 – Токарно-винторезный станок 16К20

Для проведения сверлильной операции выберем станок 2Н135. Технические характеристики станка 2Н135 приведены в таблице 8.

Таблица 6 – Технические параметры сверлильного станка 2Н135

Показатель	Размер, мм
Наибольший условный диаметр сверления в стали	35
Рабочая поверхность стола	450 х 500
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	750
Вылет шпинделя	300
Наибольший ход шпинделя	250
Наибольшее вертикальное перемещение:
сверлильной головки	170
Стола	300
Число подач шпинделя	9
Конус Морзе отверстия шпинделя	4
Число скоростей шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	31–1400
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4,0

5.2 Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В серийном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовления данной детали применяются следующие приспособления:

• Токарные самоцетрирующие трехкулачковые патроны;

• Машинные пневмотиски;

- Накладные губки специальной формы;