- •Содержание
- •1 Исходные данные по заданию
- •2 Тип производства, количество деталей в партии
- •Расчет массы детали
- •3 Вид заготовки и припуски на обработку
- •4 Структура технологического процесса
- •5 Выбор оборудования и приспособления
- •6 Выбор инструмента
- •6.2 Выбор периода стойкости режущего инструмента
- •7 Расчет режимов резания
- •8 Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали.
- •9. Техника безопасности.
Содержание
Введение……………………………………………………………..2
1 Исходные данные по заданию……………………………………
2 Тип производства, количество деталей в партии……………….4
3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………6
4 Структура технологического процесса…………………………..7
5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………9
6 Выбор инструмента………………………………………………..12
7 Расчет режимов резания…………………………………………..16
8 Нормирование времени, определение расценки и
себестоимости механической обработки деталей………………19
9 Основные сведения о технике безопасности…………………..…21
Литература…………………………………………………………..24
Приложение 1: Маршрутная карта детали.
КП.МТМ.ЗТ-32.2006
Введение
В современном обществе уровень жизни людей определяется эффективностью производства. Первоочередной Задачей перестройки отечественной экономики является повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции. Это может быть достигнуто на основе высокоэффективных технологий автоматизации производства.
Особенностью современного производства является автоматизация технологических процессов в частности с помощью различных средств управления. Оборудование и методы обработки заготовок являются главным объектом автоматизации
Задача курсового проекта состоит в выборе инструмента для обработки детали, который дает наибольший экономический эффект и обладающий высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали – высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.
Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.
В машиностроении получили широкое распространение токарные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов. Процесс точения состоит в том, что резцом обрабатывается заготовка, которая вращается вокруг некоторой оси вращения. Процесс точения широко применяется в автоматизированном производстве.
Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точность форм и размеров и высокая частота поверхностей металлических деталей машин в большинстве случаев обеспечивается только такой обработкой.
Этот процесс успешно применяется во всех без исключения отраслей промышленности.
Обработка металлов резанием является весьма трудоемким и дорогостоящим процессом. Так, например, в среднем в машиностроении стоимость обработки заготовок резанием составляет от 50 до 60% стоимости готовых изделий.
Обработка металлов резанием, как правило, осуществляется на металлорежущих станках. Лишь отдельные виды обработки резанием, относящиеся к слесарным работам, выполняются вручную или с помощью механизированных инструментов
