5 Выбор оборудования и приспособлений

При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

1) габаритные размеры форму детали;

2) форму обрабатываемых поверхностей, их расположение;

3) технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;

4) размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.

В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве ─ специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Для обработки данной детали применяются:

1) Токарно-винторезный станок 16К20

2) Вертикально-сверлильный станок 2Н125

3) Кругло-шлифовальный станок 3Б153

Технические характеристики станков приведены в таблицах 7-10.

Таблица 7─ Токарно-винторезный станок 16К20

Величина	Размер
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	415
Расстояние между центрами, мм	1000
Число ступеней частоты вращения шпинделя	22
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5 ─ 1600
Число ступеней подач суппорта	42
Подача суппорта, мм/об:
продольная	0,05 ─ 4,16
поперечная	0,035 ─ 2,08
Мощность главного электродвигателя, кВт	10

Продолжение таблицы 7

Величина	Размер
КПД станка	0,75
Наибольшая сила подачи механизма, кгс	600

Таблица 8 ─ Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Величина	Размер
Наибольший условный диаметр сверления, мм	25
Вертикальное перемещение сверлильной головки, мм	200
Число ступеней частоты вращения шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	45 ─ 2000
Число ступеней подач	9
Подача шпинделя, мм/об	0,1 ─ 1,6
Крутящий момент на шпинделе, Н	250
Наибольшая допустимая сила подачи, Н	90
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
КПД станка	0,8

Таблица 9 ─ Круглошлифовальный станок 3М153

Приспособление выбирается из условия жёсткого и надёжного закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия деталей со станка.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления, являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовлении данной детали применяются следующие приспособления:

1) Токарные кулачковые патроны;

2) Кондуктор специальный;

3) Эксцентриковые тиски с рычагом-усилителем

4) Накладки тисков.