Добавил:
kostikboritski@gmail.com Выполнение курсовых, РГР технических предметов Механического факультета. Так же чертежи по инженерной графике для МФ, УПП. Писать на почту. Дипломы по кафедре Вагоны Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
20
Добавлен:
11.08.2017
Размер:
639.49 Кб
Скачать

4 Структура технологического процесса

Структурная схема технологического процесса представлена на рисунке 1.

получение заготовки

токарная операция

фрезерная операция

шлифовальная операция

контроль качества

Технологический процесс изготовления моей детали состоит из следующих операций: получение заготовки, точение поверхностей, фрезерования паза, нарезание зубьев, шлифования зубьев и контроля качества.

5 Выбор оборудования и приспособлений

Механическая обработка детали состоит из токарной, сверлильной,фрезерной и шлифовальной операций. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций. Для проведения токарной операции выбираем токарный станок 16К20, фрезерной операции выберем горизонтальный фрезерный станок 6М82Г

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20

НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ, ММ

400

РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАЛЯМИ, ММ

1000

ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

22

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ОБ/МИН

12,5-1600

ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ПОДАЧ СУППОРТА

24

ПОДАЧА СУППОРТА.М М/ОЕ ПРОДОЛЬНАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ

0,05- 2,8 0,025-1,4

МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ,

кВт

11

НАИБОЛЬШАЯ СИЛА ПОДАЧИ МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ.Н

600

Таблица 7 – Технические параметры горизонтального фрезерного станка 6М82Г

Показатель

Размер

Рабочая поверхность стола, мм

320×1250

Продолжение таблицы 7.

Число ступеней частоты вращения шпинделя

18

Число вращения шпинделя, об/мин.

31-1600

Число ступеней подачи

18

Подача стола, мм/мин.

продольная

поперечная

25-1250

8,3-416

Наибольшая допускаемая сила подачи, кН

15

Мощность главного электродвигателя, кВт

7,5

КПД станка

0,75

6 Выбор инструмента

6.1 При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.

Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемую шероховатость обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым, экономичным.

Материал режущей части инструмента имеет важнейшее значение в достижении высокой производительности обработки.

1 Для токарной операции выбираем следующие резцы:

1.1 Резец токарный проходной отогнутый.ГОСТ 18871-73

Выбираем два таких резца с разными углами в плане

а,мм

в,мм

H,мм

L,мм

r,мм

φ

12

12

20

120

1

45

12

12

20

120

1

75