- •Содержание
- •1 Исходные данные по заданию
- •3 Вид заготовки и припуски на обработку
- •3.2 Припуски на обработку
- •4 Структура технологического процесса
- •5 Выбор оборудования и приспособлений
- •6 Выбор инструмента
- •1.2 Токарный отрезной резец с пластинками из твердого сплава.
- •2 Для фрезерной операции применяем червячную фрезу гост 9324-77
4 Структура технологического процесса
Структурная схема технологического процесса представлена на рисунке 1.
получение заготовки

токарная операция

фрезерная
операция

шлифовальная
операция

контроль качества
Технологический процесс изготовления моей детали состоит из следующих операций: получение заготовки, точение поверхностей, фрезерования паза, нарезание зубьев, шлифования зубьев и контроля качества.
5 Выбор оборудования и приспособлений
Механическая обработка детали состоит из токарной, сверлильной,фрезерной и шлифовальной операций. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций. Для проведения токарной операции выбираем токарный станок 16К20, фрезерной операции выберем горизонтальный фрезерный станок 6М82Г
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20
|
НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ, ММ
|
400
|
|
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАЛЯМИ, ММ
|
1000
|
|
ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ |
22
|
|
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ОБ/МИН
|
12,5-1600
|
|
ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ПОДАЧ СУППОРТА
|
24
|
|
ПОДАЧА СУППОРТА.М М/ОЕ ПРОДОЛЬНАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ
|
0,05- 2,8 0,025-1,4
|
|
МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, кВт
|
11
|
|
НАИБОЛЬШАЯ СИЛА ПОДАЧИ МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ.Н
|
600
|

Таблица 7 – Технические параметры горизонтального фрезерного станка 6М82Г
|
Показатель |
Размер |
|
Рабочая поверхность стола, мм |
320×1250 |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 7. |
|
|
Число ступеней частоты вращения шпинделя |
18 |
|
Число вращения шпинделя, об/мин. |
31-1600 |
|
Число ступеней подачи |
18 |
|
Подача стола, мм/мин. продольная поперечная |
25-1250 8,3-416 |
|
Наибольшая допускаемая сила подачи, кН |
15 |
|
Мощность главного электродвигателя, кВт |
7,5 |
|
КПД станка |
0,75 |
6 Выбор инструмента
6.1 При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.
Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемую шероховатость обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым, экономичным.
Материал режущей части инструмента имеет важнейшее значение в достижении высокой производительности обработки.
1 Для токарной операции выбираем следующие резцы:
1.1 Резец токарный проходной отогнутый.ГОСТ 18871-73
Выбираем два таких резца с разными углами в плане
|
а,мм |
в,мм |
H,мм |
L,мм |
r,мм |
φ |
|
12 |
12 |
20 |
120 |
1 |
45◦ |
|
12 |
12 |
20 |
120 |
1 |
75◦ |

