Содержание

Введение…………………………………………………………………

1 Исходные данные по заданию……………………………………..…

2 Тип производства, количество деталей в партии…………………..

3 Вид заготовки и припуски на обработку………………………….…

4 Структура технологического процесса……………………………...

5 Выбор оборудования и приспособлений……………………………

6 Выбор инструмента…………………………………………………..

7 Расчет режимов резания……………………………………………...

8 Нормирование времени, определение расценки и

себестоимости механической обработки деталей…………………….

9 Конструирование приспособления…………………………………..

11 Основные сведения о технике безопасности………………………

Литература………………………………………………………………..

Введение

Задача курсового проекта состоит в выборе материала для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладающий высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали – высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.

В машиностроении получили широкое распространение токарные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов. Процесс точения состоит в том, что резцом обрабатывается заготовка, которая вращается вокруг некоторой оси вращения. Процесс точения широко применяется в автоматизированном производстве.

1 Исходные данные по заданию

КЧ30-6 ГОСТ 1412-85 – ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 30 кгс/мм²

Таблица 1 – механические свойства СЧ30 ГОСТ 1412-85.

Чугун	Химический состав %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
СЧ30	2.6-2.9	1.1-1.5	1.0-1.4	0.2	0.12	0.3	0.5

Таблица 2 – механические свойства СЧ30 ГОСТ 1412-85

σв, МПа	Σн, Мпа	σсж, МПа	НВ
360	560	1200	197-269

Таблица 3 – Физические свойства СЧ30 ГОСТ 1412-85

Плотность, г/см3	Коэффициент лин. расширения при t<1000С	Тепло-емкость,	Коэффициент тепло-проводности,	Электро- сопротив-ление, мкОм·см	Максимальная магнитная проницаемость
6,8-7,4	(10-12)·10-6	0,12-0,13	0,12-0,15	45-120	250-600

2 Тип производства, количество деталей в партии

В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоемкости изготовления детали различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Таблица 3 – Тип производства

Тип производства	Количество обрабатываемых деталей в год
	крупных	средних	мелких
Единичное	до 5	до 10	до 100
Серийное	от 5 до 1000	от 10 до 5000	от 100 до 50000
Массовое	свыше 1000	свыше 5000	свыше 50000

Определим массу детали по формуле (1)

m=V, (1)

где m – масса детали, кг;

 – плотность стали кг/ м³ ;

V – объем детали м³.

V=

Для чугуна принимаем =7.2 10³ кг/ м³ , v=1,918 10⁵ м³.

m = 7.2 10³ *1,918 10⁵= 1.534 кг

По таблице 5 определили тип производства. Так как масса детали меньше 5 кг и производственная программа 7500 деталей, то тип производства – серийное.

Серийное производство – изделия изготавливаются или обрабатываются партиями (сериями), состоящими из однотипных деталей одинакового размера, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от количества изделий в партии и их трудоемкости изготовления серийное производство подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное, определяемое ориентировочно по таблице 6.

Таблица 4 – Вид производства

Вид производства	Количество обрабатываемых деталей в год
	крупных	средних	мелких
Мелкосерийное	2-5	6-25	10-50
Среднесерийное	6-25	26-150	51-300
крупносерийное	свыше 25	свыше 150	свыше 300

Количество деталей в партии определяется по формуле

(2)

где N- годовая программа выпуска деталей; N=5000;

t- число дней, на которое необходимо иметь запас готовых деталей для

бесперебойной работы цеха (принимается обычно 2-3 дня); t=2;

Ф – число рабочих дней в году; Ф=301.

При шестидневной рабочей неделе (40 часов в неделю) рабочих дней 301.

Если мелких деталей в партии 33 штуки, то значит это мелкосерийное производство.