7.1.4 Подсчитаем минутную подачу:

S_M=S_Z Z n_{ф ,} (7)

Подставим численные значения в формулу (7)

мм/мин

S_ф находим согласно закона изменения её по геометрической прогрессии, знаменатель  который определяется по формуле:

, (30)

где S_z и S₁ – максимальное и минимальное значения подачи;

z – количество ступеней подачи;

Значение

Теперь определим весь ряд S по геометрической прогрессии:

S₂=S₁_s=251,26=31,5;

S₃=S₁_s²=25(1,26)²=40;

S₄=S₁_s³=25(1,26)³=50;

………………………………

S₁₁=S₁_s¹⁰=25(1,26)¹⁰=250;

S₁₂=S₁_s¹¹=25(1,26)¹¹=300;

S₁₃=S₁_s¹²=25(1,26)¹²=400;

S₁₄=S₁_s¹³=25(1,26)¹³=504;

S₁₅=S₁_s¹⁴=25(1,26)¹⁴=636;

Из данного ряда следует, что ближайшая меньшая из числа осуществляемых на станке S_ф равна S_ф=636 мм/об.

Определим фактическую подачу на зуб, мм/зуб

, мм/зуб (9)

Подставим численные значения в формулу (9):

S_Z=, мм/зуб

7.1.5 Величину силы резания при фрезеровании определим по эмпирической формуле:

, (10)

где t – глубина фрезерования, мм;

S_z – фактическая подача, мм/зуб;

B – ширина фрезерования, мм/зуб;

Z – число зубьев фрезы;

D – диаметр фрезы, мм;

n_ф – фактическая частота вращения фрезы, об/мин;

Принимаем следующие значения этих коэффициентов: t=4 мм; C_p=382.2; X_p=0,83; Y_p=0,65; u_p=1; W_p=0; q_p=0,83; Z=18; D=80; K_p=1.

Подставим численные значения в формулу (10):

H

7.1.6 Коэффициент мощности станка определяется по формуле:

, (11)

где -мощность приводного электродвигателя, кВт;

N_под-потребная мощность на шпинделе, которая рассчитывается по формуле :

(12)

где N_э -эффективная мощность на резание, определяемая по формуле

(13)

Подставив значения в формулы (13) получим:

кВт

Подставив значения в формулы (12) получим:

Теперь вычислим коэффициент использования мощности станка по формуле (11):



7.1.7 Основное технологическое машинное время t₀ ,мин, подсчитаем по формуле :

t₀=, (14)

где L – расчетная длинна обработки, мм;

i – число проходов;

S_M – фактическая минутная подача, мм/мин.

Расчетная длина обработки включает длину обработки l, величину врезания l₁ и перебег фрезы l₂, тоесть L=l+l₁+l₂.

Определим величину врезания по формуле :

l₁=, мм (15)

l₁=мм

l₂ примем равный 4 мм, l=40 мм. После подстановки получили L=61,4 мм.

t₀=, мин

8 Нормирование времени, определение расценки и себестои­мости механической обработки детали.

8.1. Штучное время на механическую обработку одной детали при фрезеровании.

Штучное время на механическую обработку одной детали t_ШТ состоит из следующих частей:

1)Основного технологического (машинного) времени to, мин, равного сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции;

2)Вспомогательного времени t_в равного сумме значений его для всех переходов;

3)Времени организационного и технического обслуживания рабочего места t_об;

4)Времени перерыва на отдых и физические потребности t_ф т.е.

t_шт=t₀+t_в+t_об+t_ф (16)

Основное технологическое(машинное) время — это время, непосред-­ ственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого пере­хода.

t₀=0,098 мин

Вспомогательное время - время на установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод инструмента, включение и выключение станка, про­верку размеров. Вспомогательное время принимается по нормативам на каж­дый переход и в том числе на вспомогательные переходы, установку, переус­тановку и снятие детали; суммируется целиком на операцию.

t_в=0.8 мин

Оперативным временем называется сумма основного технологиче­ского и вспомогательного времени

t_оп=t₀+t_в=0.098+0.8=0.898 (17)

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t_об включает: время на подналадку, чистку и смазку станка, на получе­ние и раскладку инструмента, смену затупленного инструмента и т.п.

Время на обслуживание рабочего места t_об, а также на отдых и физические потребности назначается на операцию в процентах от оперативного времени по нормативам:

(18) (41)

где  - процент на обслуживание рабочего места, принимаемый на предприятиях транспорта в пределах 4-7% от оперативного времени;

 - процент на отдых и физические потребности, составляющие в единичном и серийном производстве 4-6, в крупносерийном и массовом 5-8% от оперативного времени.

По формуле (18) получаем:

мин.

Таким образом теперь по формуле (16) мы можем подсчитать t_шт:

мин.

8.1.2 Штучно-калькуляционное время на операцию вычисляется по формуле

(19) (42)

где t_пз – подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин;

n – число деталей в партии.

мин.

8.1.3 Подготовительно-заключительное время – это время определяется в целом на операцию и включает время, затраченное рабочим на ознакомление с технологической картой обработки детали, на изучение чертежа, наладку станка, получение, подготовку, установку и снятие приспособления для выполнения данной операции.

В соответствии с литературой подготовительно-заключительное время принимаем равным 40 мин.

8.1.4 Расценка на выполненную работу, то есть стоимость рабочей силы P определяется по формуле :

(20) (43)

где C_т – тарифная ставка соответствующего разряда;

K – коэффициент.