9 Конструирование приспособления

Станочные приспособления предназначены для установки и закрепления обрабатываемой заготовки и разделяются: по степени специализации – на универсальные, специальные, переналаживаемые, сборные из нормализованных деталей и узлов; по степени механизации – на ручные, механизированные, автоматические; по назначению – на приспособления для токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станков; по конструкции – на одно- и многоместные, одно- и многопозиционные.

Выбор вида приспособления зависит от типа производства, программы выпуска деталей, от формы, размеров обрабатываемой детали и от требуемой точности обработки.

Данное приспособление – эксцентриковые тиски с рычагом-усилителем - предназначено для надёжного закрепления заготовки при фрезеровании.

Приспособление может обеспечить силу зажима 3500 кгс, то есть в семь- восемь раз большую, чем у обычных эксцентриковых тисков. Механизм зажима тисков обеспечивает быстрое передвижение губки на 25 мм и движение с небольшой скоростью на длине до 2 мм для закрепления детали. К корпусу 8 тисков прикреплён упор 10 с неподвижной губкой 9. Второй подвижной упор 5 с губкой 6 закреплён на ползуне 1. Упор 5 можно устанавливать на ползуне в различных положениях. Для этой цели в упоре имеется вкладыш 3 с пальцем 2, который вставляется в отверстие ползуна. Упор соединяется с вкладышем посредством винта 4, служащего для точной установки упора. Закрепление упора производится пальцем 2 и винтом 4. Для предохранения отверстий под палец 2 в ползуне от засорения служат пробки 7.

Механизм для передвижения ползуна и закрепления обрабатываемой заготовки состоит из двух эксцентриков и винто-рычажного узла. Рычаг 19 поворачивается на оси 20, закреплённой во вкладыше 21, который неподвижно соединён с корпусом. Эксцентрики 12, 14 и винт 13 помещены на втулке 18, которая, в свою очередь, закреплена в ползуне 1. При вращении рукоятки 16 против часовой стрелки эксцентрик 14, упираясь в планку 15, передвигает ползун 1 влево, отводя губку от заготовки.

При вращении рукоятки по часовой стрелке эксцентрик 12, отталкиваясь от штифта 11, который через рычаг 19 упирается в винт 13, передвигает ползун вправо, подводя губку к детали. Таким образом, при закреплении эксцентриком упором для ползуна с подвижной губкой служит винт 13.

Окончательное закрепление заготовки осуществляется поворотом винта 13 посредством рукоятки 17. Винт, поворачивая разноплечий рычаг 19 через штифт 11, отталкивает эксцентрик, передвигая таким образом ползун. При вращении винта 13 против часовой стрелки пружины 22 отводят ползун с губкой от изделия.

10 Оформление технологической документации

В качестве основного документа технической документации пред­ставлена маршрутная карта (приложение А), где указаны все операции и переходы, а также оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструмент, количество рабочих, указан профиль и размеры.

Вторым технологическим документом является операционная карта (приложение Б). В ней указаны переходы на одну операцию, указан её номер и материал заго­товки, её масса и твердость детали. Для всех переходов указан режущий и измерительный инструмент. Кроме того, подсчитаны расчетные размеры, глубина резания число проходов, обороты шпинделя и скорость режимов об­работки. Подсчитано машинное и вспомогательное время.

11 Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках

Техника безопасности охватывает комплекс технических устройств и правил, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность человека в процессе труда и исключающих производственный травматизм. При работе на металлорежущих станках рабочий должен быть предохранён от действия электрического тока, от ударов движущимися частями станка, а также обрабатываемыми деталями или режущим инструментом вследствие слабого их закрепления или поломки, от отделяющейся стружки, от воздействия пыли и СОЖ.

11.1 Общие правила техники безопасности при работе на токарных станках:

1 К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, имеющие удостоверение по охране труда.

2 Выполнять только работу, входящую в круг обязанностей.

3 Работать только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и спецобуви, предусмотренными инструкциями по охране труда.

4 Пользоваться только исправными приспособлениями, оснасткой, инструментом, применять их по назначению.

5 Не оставлять без присмотра включенные (работающие) машины и механизмы, оборудование. При уходе даже на короткое время отключать его от электросети вводным выключателем.

6 Не проходить под поднятым грузом.

7 Не стирать спецодежду в керосине, бензине, растворителях, эмульсиях и не мыть в них руки.

8 Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования машин и механизмов, обрабатываемым заготовкам и деталям при их вращении.

9 Не обдувать сжатым воздухом детали, не пользоваться сжатым воздухом для удаления стружки.

10 пользоваться при работе деревянным настилом и содержать его в исправном состоянии и чистоте.

11 Основные опасные и вредные производственные факторы:

возможность поражения электрическим током;

возможность получения ожогов и механических повреждений стружкой;

повышенный уровень шума;

возможность падения устанавливаемых и обрабатываемых деталей заготовок.

12 При работе на станках применение перчаток или рукавиц недопустимо.

Требования по окончании работ:

1 Выключить станок и обесточить электрооборудование.

2 Привести в порядок рабочее место.

3 Протереть и смазать трущиеся части станка.

4 Убрать разлитые масло и эмульсию, посыпав загрязнённые места песком.

5 Уборку стружки, пыли производить щёткой-смёткой.

6 Использованные во время уборки и при работе тряпки, ветошь вынести за пределы цеха в отведённые для этой цели места.

7 При сдаче смены сообщить мастеру и сменщику о замеченных недостатках и принятых мерах по их устранению.

8 Вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом или принять душ.

11.2 Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке.

1 Перед включением станка необходимо убедится, что его пуск не опасен для людей, находящихся у станка.

2 В первый период работы станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

3 Обеспечить надёжное крепление детали.

4 При обработке деталей в центрах запрещается применять центра с изношенными конусами.

5 Запрещается работать на станке со снятыми или открытыми ограждениями (кожухами и крышкой).

6 Запрещается работать на станке без защитных очков.

7 Запрещается прикасаться руками к вращающимся частям станка, а также к обрабатываемой заготовке.

8 Во избежание захвата одежды вращающимися частями необходимо аккуратно заправить спецодежду, волосы убрать под головной убор.

9 Запрещается производить уборку, чистку, смазку, установку и съём детали при работе станка.

10 Подступы к электрошкафу и рабочее место не должны быть загромождены.

11 При получении травмы необходимо поставить в известность мастера участка или начальника цеха.

12 Во избежание перегрева мотора не разрешается производить более 60 включений в час при оборотах шпинделя в минуту до 250, не более 30 включений в час при оборотах шпинделя свыше 250 в минуту и не более 6 включений в час при оборотах шпинделя 750 в минуту.

11.3 Общие правила техники безопасности при работе на фрезерных станках:

1 Перед началом работы станочник обязан привести в порядок свою рабочую одежду и рабочее место , затем проверить исправность станка, приспособлений и инструмента.

2 Одежда рабочего не должна иметь не заправленных концов.

3 На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Необходимые заготовки, приспособления и инструмент располагаются так, чтобы их можно было взять легко и быстро. Подножная деревянная решётка должна быть исправной и соответствовать росту станочника. Стружка должна систематически удаляться от станка.

4 При проверке станка необходимо убедится в наличии и исправности ограждений, а также заземляющего провода

5 Во время работы станочник не должен отвлекаться от работы.

6 Правилами техники безопасности требуется остановка станка с выключением электродвигателя при всякой отлучке от станка, при перерывах подаче электроэнергии, для установки, съёма заготовок и приспособлений, для измерения обрабатываемой заготовки. Нельзя тормозить станок нажатием руки на вращающиеся части станка, обрабатываемую заготовку, приводной ремень.

7 Для предохранения о ранения стружкой необходимо пользоваться очками, экранами и другими средствами защиты.

8 Нельзя класть на направляющие станин, на столы, крышки коробок скоростей и другие части станка инструмент, заготовки и другие предметы.

9 Закрепление ограждений, ручную уборку отходов со станка производить при полной остановке станка.

10 При появлении стука, вибрации, изменения характера шума, перегрева режущего инструмента следует выключать станок.

Литература

1 Казаченко В. П., Савенко А. Н., Терешко Ю. Д. Материаловедение и технология материалов: (Пособие по курсовому проектированию). – Гомель: БелГУТ, 1997. – 46 с.

2 Цырлин М. И . Основные требования к выполнению пояснительных записок курсовых и дипломных проектов: (Пособие).–Гомель: БелГУТ, 2001 – 23 с.

3 Федин А. П. Материаловедение и технология материалов: (Методические указания и задания на контрольные работы). – Гомель: БелИЖТ, 1992. – 83 с.

4 Тараканов И. Л., Савенко А. Н. Методика расчёта рациональных режимов резания. – Гомель: БелИЖТ, 1980. – 20 с.

5 Горбунов Б. И. Обработка металлов резанием. Металлорежущий инструмент и станки. – М. : Машиностроение, 1981. – 288 с.

6 Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 1 / Под ред.

А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

7 Справочник металлиста. Т. 5 / Под ред. Б. Л. Богуславского. – М.: Машиностроение,1997. – 673 с.

8 Металлорежущий инструмент: Каталог-справочник: В 4 частях. –М. ,1971.

Ч. 1. Резцы и фрезы. – 431 с. ;Ч. 2. Инструмент для обработки отверстий – 290 с. ;

Ч. 3. Резьбообразующий и зуборезный инструмент. – 475 с.

9 Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1974. – 416 с.

10 Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1975. – 344 с.