8 Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали.

8.1 Штучное время на механическую обработку одной детали t_шт состоит из следующих частей:

1. Основного технологического (машинного) времени t₀, мин, равного сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции;

2. вспомогательного времени t_в, равного сумме значений его для всех переходов;

3. времени организационного и технического обслуживания рабочего места t_об;

4. времени перерывов на отдых и физические потребности t_ф, т. е.

t=t_о+t_в+t_об+t_ф

Основное технологическое (машинное) время-это время, непосредственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого перехода.

Подсчет основного времени приведен в разделе 7, тогда

t_о=0.09+0.1+0.1+0.12+0.12+0.07+0.06=0.66

Вспомогательное время - время на установку, закрепления и снятия детали, подвод и отвод инструмента и другие вспомогательные операции определяются по норвативам приведенным в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Операция	Время, мин
Крепление в патроне с креплением ключом Продольное точение Поперечное точение Точение фасок Нарезание резьбы плашкой Установить и снять резец Переместить суппорт Переключение скоростей и других рукояток станка	0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,5 0,05 0,07

В соответствии с приведенными данными

t_в=0,2+0,2*3+0,1*4+0,1+0,05+0,07*5+0,5*3+0,2=3,4

Оперативное время найдем по формуле:

t_оп=t_в+t_о=3,4+0,66=4,06

Времени организационного и технического обслуживания рабочего места t_об и времени перерывов на отдых и физические потребности t_ф найдем по формуле:

,

где -процент обслуживания рабочего места, принимается в пределах 4-7% от оперативного времени;

- процент на отдых и физические потребности составляющий в серийном производстве 4-6% от оперативного времени.

,

.

Определим также штучно-калькуляционное время на операцию t_шт.-к, которое находится из формулы:

t_шт.-к= t_шт.+ t_пз./n ,

где t_пз-подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин, для токарных станков принимаем равное 30 мин;

n-число деталей в партии (см. раздел 2).

t_шт.-к= 4,46_.+ 30_./198=4,61

Расценка на выполненную работу, т. е. стоимость рабочей силы Р, тыс. руб/час , определяется из соотношения:

,

Ст-тарифная ставка, для 3 разряда равна 29 тыс. руб/час;

К-коэффициент для 3 разряда равен 1,85 [7].Тогда

.

9. Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках.

Техника безопасности охватывает комплекс технических устройств и правил, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность человека в процессе труда и исключающих производственный травматизм. При работе на металлорежущих станках рабочий должен быть предохранен от действия электрического тока, от ударов движущимися частями станка, а также обрабатываемыми деталями или режущим инструментом вследствие слабого их закрепления или поломки, от отделяющейся стружки, от воздействия пыли и СОЖ.

1. Общие правила техники безопасности при работе на

металлорежущих станках.

1. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, имеющие удостоверение по охране труда.

2. Выполнять только работу, входящую в круг обязанностей.

3. Работать только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и спецобуви, предусмотренными инструкциями по охране труда.

4. Пользоваться только исправными приспособлениями, оснасткой, инструментом, применять их по назначению.

5. Не оставлять без присмотра включенные (работающие) машины и механизмы, оборудование. При уходе даже на короткое время отключать его от электросети вводным выключателем.

6. Не проходить под поднятым грузом.

7. Не стирать спецодежду в керосине, бензине, растворителях, эмульсиях и не мыть в них руки.

8. Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования машин и механизмов, обрабатываемым заготовкам и деталям при их вращении.

9. Не обдувать сжатым воздухом детали, не пользоваться сжатым воздухом для удаления стружки.

10. Пользоваться при работе деревянным настилом и содержать его в исправном состоянии и чистоте.

11. Основные опасные и вредные производственные факторы:

возможность поражения электротоком;

возможность получения ожогов и механических повреждений стружкой;

повышенный уровень шума;

возможность падения устанавливаемых и обрабатываемых деталей, заготовок.

12. При работе на станках применение перчаток или рукавиц не допустимо.

Требования безопасности по окончании работ.

1. Выключить станок, обесточить электрооборудование.

2. Привести в порядок рабочее место.

3. Протереть и смазать трущиеся части станка.

4. Убрать разлитые масло и эмульсию, посыпав загрязненные места песком.

5. Уборку стружки, пыли производить щеткой-сметкой.

6. Использованные во время уборки и при работе тряпки, ветошь вынести за пределы цеха в отведенные для этой цели места.

7. При сдаче смены сообщить мастеру и сменщику о замеченных недостатках и принятых мерах по их устранению.

8. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

9.2Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке.

1. Перед включением станка необходимо убедиться, что его пуск не опасен для людей, находящихся у станка.

2. В первый период работы станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

3. Обеспечить надежное крепление детали.

4. При обработке детали в центрах запрещается применять центра с изношенными конусами.

5. Запрещается работать на станке со снятыми или открытыми ограждениями (кожухом и крышкой).

6. Запрещается работать на станке без защитных очков.

7. Запрещается прикасаться руками к вращающимся частям станка, а также к обрабатываемой детали.

8. Во избежание захвата одежды вращающимися частями необходимо аккуратно заправить спецодежду, волосы убрать под головной убор.

9. Запрещается производить уборку, чистку, смазку, установку и съем детали при работе станка.

10. Подступы к электрошкафу и рабочее место не должны быть загромождены.

11. При получении травмы необходимо поставить в известность мастера участка или начальника цеха.

12. Внимание!

Во избежание перегрева мотора не разрешается производить более 60 включений в час при оборотах шпинделя в минуту до 250, не более 30 включений в час при оборотах свыше 250 в минуту и не более 6 включений в час при оборотах шпинделя 750 в минуту [3].

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т. /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещеряковой Р.К. М.,1972.-694 с. Т. 2 /Под ред. Малова А.Н. - М.: 1972. - 568 с.

2. Федин А.П. Материаловедение и технология материалов: (Методические указания и задания на контрольные работы). - Гомель:БелГУТ.-1992.-83с.

3. Зобнин Н.П. и др. Обработка металлов резанием. - М.: Всесоюзное издательско - полиграфическое объединение Министерства путей сообщения, 1962. - 299 с.

4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение.-М.,1990.-528 с.

5. Справочник металлиста. Т. 5/. /Под ред. Б.Л. Богуславского. -М.: Машиностроение, 1997. -673с.

6. Мастеров В.А., Берковский В.С. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. -М.: Металлургия, 1989.400 с.

7. Казаченко В.П., Савенко А.Н., Терешко Ю.Д. Материаловедение и технология материалов. Ч.III. Обработка металлов резанием: Пособие к курсовому проектированию.-Гомель: БелГУТ.1997.-47с.