Рассчитаем режим резания для поверхности 5.
7.1. Найдем глубину резания t,мм. из условия минимального числа проходов:
t=
,
где Д0-диаметр поверхности до обработки, мм; Д1-диаметр поверхности после обработки, мм. Подставляя известные значения:
t=
,
Найдем значение поперечной подачи S,мм/об.
Из таблицы подач при наружном точении резцами с пластинами аи твердого сплава принимаем S=0.1(либо ручная) мм/об.
Расчетная скорость резания при точении Vр, м/мин, вычисляется по эмпирической формуле
где Сv - коэффициент, зависящий от материала инструмента, заготовки и условий обработки; Т - расчетная стойкость инструмента; Xv, Yv - показатели степени влияния t и S на Vр; Кv - поправочный коэффициент на измененные условия, равный произведению ряда коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов на скорость резания, в частности, механических свойств обрабатываемого материала Кмv, качество (состояние поверхности) заготовки Кnv, материал режущей части инструмента КUv, главного угла в плане Кv, формы передней грани инструмента Кфv.
Т
аким
образом,
К=КMvКnvКUvКvКФv...
значения коэффициентов и показателей степени формулы найдем в литературе [1.Т2]. Получаем:
К=0.833*0.8*1*0,8*1.05=0.56 ,
.
По расчетной скорости резания подсчитаем частоту вращения шпинделя, об/мин.
,
где D0 - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Принимаем фактическую величину n, ближайшую меньшую из паспортных данных станка nф= 1009, после чего корректируется скорость резания, т.е. подсчитывается ее фактическое значение, м/мин:
,
.
Рассчитаем режим резания для поверхности 4.
7.1. Найдем глубину резания t,мм. из условия минимального числа проходов:
t=
,
где Д0-диаметр поверхности до обработки, мм; Д1-дкиаметр поверхности после обработки, мм. Подставляя известные значения:
t=
,
Найдем значение подачи S,мм/об.
Для получистовой обработки на скоростных режимах резания подача находится по формуле:
,
где r-радиус скругления вершины резца, мм; Rz-высота неровностей по ГОСТ 2789-73, мм.
Принимая исходные данные:
.
Окончательно принимаем Sф=0.2
Расчетная скорость резания при точении Vр, м/мин, вычисляется по эмпирической формуле
где Сv - коэффициент, зависящий от материала инструмента, заготовки и условий обработки; Т - расчетная стойкость инструмента; Xv, Yv - показатели степени влияния t и S на Vр;
К
v
- поправочный
коэффициент на измененные условия,
равный произведению ряда коэффициентов,
учитывающих влияние различных факторов
на скорость резания, в частности,
механических свойств обрабатываемого
материала Кмv,
качество (состояние поверхности)
заготовки Кnv,
материал режущей части инструмента
КUv,
главного угла в плане Кv,
формы передней грани инструмента Кфv.
Таким образом,
К=КMvКnvКUvКvКФv...
значения коэффициентов и показателей степени формулы найдем в литературе [1.Т2]. Получаем:
К=0.833*0.8*1*1*1.05=0.61 ,
.
По расчетной скорости резания подсчитаем частоту вращения шпинделя, об/мин.
,
где D0 - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Принимаем фактическую величину n, ближайшую меньшую из паспортных данных станка nф= 1272, после чего корректируется скорость резания, т.е. подсчитывается ее фактическое значение, м/мин:
,
.
Такую же шероховатость и близкий диаметр имеет поверхность 2. Следовательно для нее будут приемлемы полученные выше режимы.
Основное технологическое (машинное) время, мин, определим по формуле
,
Где L-расчетная длина обработки, равная равная сумме длин обработки l, врезания l1 и перебега инструмента l2
L=l+ l1 + l2 ,
i-число проходов, n-частота вращения шпинделя, об/мин;
S-подача, мм/об.
Величина врезания l1, мм, при точении определяется по формуле
l1=t*ctg(),
Где t-глубина резания, мм, -главный угол резца в плане.
Величину перебега l2 примем равной из интервала 2-5 мм.
Тогда из полученных выше значений найдем машинное время, мин, для:
Поверхности 1
,
п
оверхности
2
,
поверхности 3
,
поверхности 4
,
поверхность 5
поверхность 6
.
поверхность 7
